スポット溶接機が故障する 3 つの理由

スポット溶接機は、溶接が弱い、ナゲットが一貫していない、過度の火花が発生する、または電流がまったく流れないなど、さまざまな原因で失敗し始める可能性があります。このような場合、多くの作業者は溶接時間を調整したり、出力設定を上げたりします。これにより、短期間は問題が隠れる可能性がありますが、電極が損傷したり、金属が変形したりする可能性もあります。スポット溶接機のトラブルシューティングを行う場合、設定を変更する前に物理的な部品を確認します。電極の状態が悪い、電気の流れが不安定、クランプ圧力が正しくないという 3 つの原因がよく考えられます。 ## 1. 電極が摩耗または汚染されている スポット溶接は、電極とワークピースがきれいに接触しているかどうかに依存します。サイクルを繰り返すと、電極の先端が平らになったり、不均一になったり、汚れたり、以前の溶接の材料で覆われたりすることがあります。先端が損傷すると接触面積が変化します。接触面積が大きいと電流が分散され、接合部の熱が軽減されます。先端が汚れていると、余分な抵抗が発生し、火花が発生する可能性があります。一般的な兆候は次のとおりです。 - 溶接部が互いに異なって見える - 幅が広く浅い溶接痕 - 通常より多くの火花が発生する - 軽い手の圧力で溶接が切れる - 上面と下面に凹凸のある跡 私は通常、コントロール パネルをチェックする前に両方の電極先端を検査します。チップは正しく位置合わせされ、同時にワークピースに接触する必要があります。先端がキノコ状になっている場合、深い傷がある場合、または表面が粗い場合は、ドレッシングまたは交換が必要な場合があります。簡単なチェックが役に立ちます。 1. 機械の電源を切り、装置の安全手順に従ってください。 2. 承認されたツールを使用して電極先端を清掃します。 3. 両方の先端が中央にあることを確認します。 4. きれいなスクラップ材料で溶接機をテストします。 5. 新しい溶接部を既知の良好なサンプルと比較します。たとえば、小規模な金属製造工場では、薄い鋼製ブラケットの溶接が弱いことに気づきました。オペレータは溶接時間を延長しましたが、部品は変色し、溶接は不均一なままでした。検査の結果、一方の電極先端が他方より幅広であることが判明しました。先端をドレッシングして位置合わせすると、元の設定を変更せずに溶接跡がより均一になりました。正しい電極の形状は、金属の種類、厚さ、機械の設計によって異なります。薄い亜鉛メッキ鋼には適したチップでも、厚いステンレス鋼には適さない場合があります。 ## 2. 電気経路の抵抗が高い スポット溶接機には安定した電流経路が必要です。ケーブルの緩み、接続の磨耗、シャントの損傷、接地不良、接触点の腐食などにより、溶接性能が低下する可能性があります。制御ディスプレイには選択された電流が表示される場合がありますが、ワークピースが受け取るエネルギーは少なくなる可能性があります。これにより、設定が変更されていない場合でも、マシンが弱く見える可能性があります。これらの兆候を探してください: - あるサイクルでは機械がうまく動作するが、別のサイクルではうまく動作しない - ケーブルまたはコネクタが異常に熱く感じる - ガンまたはアームが動くと溶接結果が変化する - 機械が接続付近でブーンという音を立てる - 頻繁に使用するとブレーカーが落ちる - ディスプレイには正常な設定が示されているが、溶接が弱い まず目視検査から始めます。ケーブルの亀裂、潰れ、配線の露出、端子の緩みなどをチェックします。溶接アームとメインケーブルの接続も検査します。一部の機械では、長期間使用すると摩耗する可能性のある柔軟なシャントまたはバス バーを使用しています。適切なトレーニングとツールがなければ、通電中の機器を開けたり、通電している電気部品をテストしたりしないでください。資格のある技術者が内部の電気検査を行う必要があります。ワークピースにはきれいな接触面も必要です。油、塗料、錆、スケール、および激しい酸化は、安定した電流の流れを妨げる可能性があります。電流が凹凸のある表面を通過する間、2 枚のシートがしっかりとクランプされているように見えることがあります。実際のテストでは、同じ素材から 2 つの小さな部品を準備します。 - 1 つのセットを承認された方法で洗浄します。 - 2 番目のセットは通常の状態のままにしておきます。 - 同じ圧力、電流、溶接時間を使用します。・溶接痕と引張強度を比較してください。きれいな部分でより良い結果が得られる場合は、表面処理が問題の一部である可能性があります。両方のセットのパフォーマンスが低い場合は、ケーブル、接続、および電源を検査してください。 ## 3. 圧力または溶接の設定が材料と一致しない 電極の圧力は、電流と熱が接合部を通過する方法に影響します。圧力が低すぎると、火花、固着、および弱い溶接が発生する可能性があります。圧力が大きすぎると、接合部の抵抗が減少し、発熱が制限される可能性があります。溶接スケジュールも材料に合わせて行う必要があります。シートの厚さ、鋼の種類、コーティング、電極の形状、機械の能力はすべて結果に影響します。圧力または設定の問題の一般的な兆候は次のとおりです。 - 電極に深い凹みが残る - 溶接中にシートが動く - 溶接ナゲットが小さすぎる - 材料が燃え尽きる - 接合部の片側が電極に張り付​​く - 材料の厚さを切り替えると溶接品質が変化する 私は、一度に 1 つの設定を変更することを好みます。電流、溶接時間、圧力を調整すると、どの変更が効果をもたらしたのかわかりません。基本的な調整手順は次のとおりです。 1. 素材の種類と厚さを確認します。 2. メーカーの推奨開始範囲を確認します。 3. 電極圧力を正しく設定します。 4. 清潔で平らな試験片を使用してください。 5. いくつかのテスト溶接を行います。 6. 溶接マークを検査し、接合部をテストします。 7. 1 つの設定を少しずつ変更します。 8. 別の変更を加える前に結果を記録します。薄いシートの場合、過度の電流または溶接時間がかかると、材料が焼き切れる可能性があります。より厚い接合部の場合、短いサイクルで、見た目は許容できる溶接部が作成される可能性がありますが、内部強度はほとんどありません。視覚的なマークだけでは、溶接が健全であることを証明することはできません。サンプル片の破壊試験により、より有用な情報が得られます。材料に応じて、これには剥離テスト、チゼルテスト、または引っ張りテストが含まれる場合があります。この方法は、部品の設計とジョブの品質要件に適合する必要があります。 ## スポット溶接機の簡単なトラブルシューティング手順 スポット溶接機の溶接が弱い、または不均一な場合、私は次の順序を使用します。 1. 停止して、危険な熱、煙、露出した配線、または損傷した部品がないか確認します。 2. 電極先端を検査し、清掃します。 3. チップが揃って均等に閉じていることを確認します。 4. 金属表面をきれいにします。 5. ケーブル、アーム、端子、および目に見える接続を確認します。 6. 空気または機械圧力システムが正しく動作していることを確認します。 7. 電流、溶接時間、圧力の設定を確認します。 8. 適合するスクラップ材料でテストします。 9. 溶接部を検査に合格したサンプルと比較します。 10. 障害が続く場合は、資格のあるサービス技術者に連絡してください。この順序により、検査に重点が置かれます。また、電極の損傷や電気的接続不良を補うために電力を増やすという、よくある間違いも防ぎます。 ## 機械の修理が必要な場合 一部の症状は、より深刻な障害を示しています。 - サイクル中に機械が停止する - 設定を変更しないのに電流が変化する - 内部コンポーネントが焦げた臭いがする - 変圧器またはケーブルが異常に熱くなる - 溶接機が保護装置を作動させる - 制御装置が正しく反応しない - 機械がキャビネット内で火花を発生する この段階で、テストを繰り返すとさらに損傷が生じる可能性があります。材質、設定、溶接症状、最近のメンテナンス作業を記録します。その情報を資格のある技術者に伝えてください。障害を特定するのに必要な時間を短縮できます。スポット溶接機の故障は、必ずしも主要コンポーネントが原因であるとは限りません。電極の磨耗、金属の汚れ、接続の緩み、圧力が正しくないと、同様の症状が発生する可能性があります。溶接プログラムを変更したり、高価な部品を交換したりする前に、これらの領域を確認します。定期的な検査を定期的に行うことで、単純なメンテナンスの問題を電気的または機械的な問題から区別することができます。

スポット溶接機が 1 つの理由で故障することはほとんどありません。多くのワークショップでは、ケーブルの緩み、電極の汚れ、冷却流の弱さ、溶接設定の誤りなど、小さな問題から障害が始まります。問題が深刻になるまで、マシンは数日間動作し続ける場合があります。生産中にスポット溶接機が停止した場合でも、無作為に部品を交換することはありません。決まった順番で機械をチェックしていきます。これにより、時間が節約され、修理コストが削減され、症状だけを治療するのではなく原因を見つけることができます。 ## スポット溶接機の故障の一般的な兆候 スポット溶接機には、いくつかの警告兆候が表示される場合があります。 - 溶接部が 2 枚の金属シートを結合していません。・カチカチ音はしますが、発熱はほとんどありません。・電極先端が熱くなりすぎます。 - 溶接電流はサイクルごとに変化します。 - コントロールパネルが再起動するか、エラーが表示されます。 - 動作中にヒューズまたはサーキットブレーカーが作動した。 - 機械から水漏れが発生している、または冷却流が弱い。・溶接跡が黒ずんだり、深くなったり、凹凸ができたりします。各記号はシステムの異なる部分を指します。溶接が弱い場合は、圧力の低下、電極の汚れ、接触不良、または電流の低下が原因である可能性があります。過熱の問題は、冷却ラインの詰まりや長い溶接サイクルによって発生する可能性があります。 ## 1. 電源を確認します 機械が突然停止した場合、私が最初に点検するのは電源です。スポット溶接機には安定した電圧と十分な電気容量が必要です。他の機器の起動により入力電圧が低下すると、溶接電流も低下する可能性があります。溶接が弱いにもかかわらず、機械は正常に動作しているように見えることがあります。私は次のことを確認します。 - 主電源ケーブル - 端子接続 - ヒューズと回路ブレーカー - 端子付近の熱または変色の兆候 - 機械が示す電圧、または資格のある技術者が測定した電圧 端子が緩んでいると熱が発生する可能性があります。その熱により、時間の経過とともに端子、ケーブルの絶縁体、または内部部品が損傷する可能性があります。ある小さな製造工場では、午後には停止したが午前中は稼働していた機械がありました。原因は溶接トランスではありませんでした。複数のマシンが同時に動作しており、負荷がかかると供給電圧が低下しました。電気容量を確認し、接続を修正したところ、溶接サイクルがより安定しました。電気テストは訓練を受けた担当者が実施する必要があります。パネルを開ける前にマシンの接続を解除することも必要です。 ## 2. 電極の清掃と検査 電極はワークピースに直接接触するため、電極の状態はすべての溶接に影響します。銅電極は、金属粉塵、酸化物、油、金属板の小片を収集する可能性があります。すると接触面が不均一になります。機械は同じ設定を使用する可能性がありますが、電流は同じ方法でジョイントを通過しません。 - 電極チップの平坦または損傷 - 上部チップと下部チップ間の不均一な摩耗 - 亀裂またはひどい変色 - チップ上の金属の蓄積 - 2 つの電極間の位置合わせ不良 チップの洗浄、ドレッシング、または交換が必要な場合があります。正しい方法は、電極の材質と機械の設計によって異なります。材料を除去しすぎると、電極の寿命が短くなり、溶接領域が変化する可能性があります。遠くからでも使えそうな電極チップのセットを見たことがあります。接触面は斜めに磨耗していたので、各先端の一部のみがシートに接触していました。その結果、片側に目に見える痕跡が残る弱い溶接が発生しました。チップをドレッシングして位置合わせした後、電流を変えることなく溶接品質が向上しました。 ## 3. 溶接圧力の確認 圧力は電気接点と溶接ナゲットのサイズに影響します。圧力が低すぎると、スパーク、不安定な電流、および表面損傷が発生する可能性があります。圧力が大きすぎると、電流がより広い領域に広がり、局所的な加熱が減少する可能性があります。圧力システムでは次のものが使用される場合があります。 - 空気圧シリンダー - 油圧システム - スプリング機構 - サーボ駆動アクチュエーター 空気漏れ、ホースの損傷、空気圧の低下、シリンダーの動きが遅いかどうかをチェックします。電極が不均等に閉じると、機械は同じ部品に異なる溶接を作成する可能性があります。簡単なテストが役に立ちます。 2 枚のきれいな板金を電極間に配置し、溶接サイクルを開始せずに閉じる動作を観察します。電極はスムーズに接触し、整列した状態を保つ必要があります。揺れや遅れ、接触ムラには注意が必要です。圧力設定は、金属の厚さ、材質、電極のサイズと一致する必要があります。別のジョブから設定をコピーすると、同じ厚さの 2 つの材料でも異なる溶接条件が必要になる可能性があるため、結果が悪くなる可能性があります。 ## 4. 冷却システムを点検する 多くのスポット溶接機は、電極、変圧器、ケーブル、およびその他の熱に弱い部品を保護するために水冷を使用しています。冷却が弱い場合、シフトの開始時には機械が正常に動作しても、サイクルを繰り返すと障害が発生することがあります。私は以下をチェックします： - 水位 - 水の流れ - ポンプの動作 - フィルターの状態 - ホースのよじれ - 継手の周りの漏れ - 水温 - 電極内の通路の詰まり 流量低下は、フィルターの詰まりまたはポンプの磨耗が原因である可能性があります。わずかな漏れでもライン内に空気が入り込み、冷却性能が低下する可能性があります。あるワークショップでは、数分後に機械が停止したため、オペレーターはコントローラーが故障しているのではないかと考えました。本当の原因は浄水フィルターの詰まりでした。フィルターを清掃し、流れを確認した後、機械は再び動作しました。クーラントの品質も重要です。ミネラルが多すぎる水は、狭い水路内に堆積物を形成する可能性があります。互換性を確認せずに化学物質を追加するのではなく、機械サプライヤーの冷却剤のガイダンスに従う必要があります。 ## 5. 溶接設定を確認します。設定が間違っていると、機械的な故障が発生する可能性があります。通常、主な設定は次のとおりです。 - 溶接電流 - 溶接時間 - 保持時間 - スクイーズ時間 - 電極圧力 - パルス数 - 冷却時間 低電流または短い溶接時間では、接合が弱くなる可能性があります。過剰な電流や長い溶接時間は、剥離、焼け跡、電極の磨耗、変圧器のストレスを引き起こす可能性があります。現在のプログラムと材料と厚さの承認された設定を比較します。また、誰かが別のジョブのためにプログラムを変更し、アクティブなままにしていたかどうかも確認します。便利な方法は、一度に 1 つの設定を変更することです。電流、圧力、溶接時間を同時に変更すると、どの調整によって問題が解決されたのかを特定することが困難になります。テスト溶接は適切な検査方法でチェックする必要があります。視覚的なマークだけでは、接合部が必要な強度を備えていることを証明することはできません。 ## 6. ケーブルと接続の損傷を探す 溶接ケーブルには高電流が流れるため、熱、動き、機械的ストレスの影響を受ける可能性があります。ケーブルが損傷すると、断続的に動作する可能性があります。マシンは基本的な起動チェックに合格しても、実稼働中に失敗する可能性があります。私は以下のケーブルを検査します。 - 絶縁体の亀裂 - 焼け跡 - 端の緩み - 平坦な部分 - 過度の曲げ - 端子付近の腐食 - フレキシブルシャントの周囲の熱 ケーブルと電極ホルダー間の接続にも注意が必要です。抵抗がわずかに増加すると、局所的な熱が発生し、溶接電力が低下する可能性があります。不適切なテープや一時的なコネクタを使用してケーブルを修理しないでください。交換部品はマシンの定格電流と接続設計に適合する必要があります。 ## 7. 制御システムとセンサーを確認する 最近のスポット溶接機は、センサーを使用して圧力、電流、温度、位置、冷却流を監視することがよくあります。機械部品が正常に見えても、センサーに欠陥があると機械が停止することがあります。ディスプレイには以下が表示される場合があります。 - 過熱 - 水流量低下 - 空気圧低下 - ドアまたはガードが開いている - 設定範囲外の電流 - 電極位置エラー - 通信障害 機械をリセットする前にエラーコードを記録します。メッセージを繰り返し消去すると、問題が隠れて診断が困難になる可能性があります。センサーが汚れていたり、緩んでいたり、位置がずれていたりする場合もあります。配線に損傷がないか確認し、機械のマニュアルに従って校正を行う必要があります。 ## 8. 被削材の見直し 機械は正常でも、溶接が不安定になる材質があります。油、塗料、錆、スケール、メッキ、湿気により、電極とシート間の接触が変化する可能性があります。材料の厚さが異なると、必要な熱量も変わります。以下を確認します。 - 素材の種類 - シートの厚さ - 表面の状態 - 接合部の重なり - 電極のアクセス - シート間のフィット感 フィット感が低いと隙間が生じる可能性があります。電極は、両方のシート間に十分な接触を形成せずに、トップシートに圧力を加える可能性があります。この場合、電流と圧力が範囲内であっても、機械が弱っているように見えます。 ## 実際の検査手順 スポット溶接機が故障したとき、私は次の順序で行います。 1. 機械を停止し、現場の安全手順に従います。 2. エラーメッセージまたは動作状態を記録します。 3. 電源と目に見えるケーブルの損傷を確認します。 4. 電極の先端と位置を検査します。 5. 空気圧と電極の動きを確認します。 6. 冷却の流れ、フィルター、ホース、漏れを確認します。 7. 溶接プログラムを見直します。 8. センサーと接続を検査します。 9. 制御されたテスト溶接を実行します。 10. 障害と修復アクションを記録します。この順序は、一般的な外部原因から、より深いマシン障害に移行します。無駄な部品交換も削減できます。 ## 繰り返しの故障を減らす方法 短いメンテナンス記録からパターンが明らかになることがあります。機械のサイクル数、電極の交換、冷却チェック、エラーコード、修理日を記録します。この情報は、問題が特定の数の溶接の後、特定の材料で発生するか、または特定のシフト中に発生するかを示すのに役立ちます。オペレーターには簡単な点検指導も受けてください。電気部品を修理する必要はありませんが、電極の汚れ、異常な音、水流の弱さ、ホースの緩み、溶接部の外観の変化などを報告することができます。最も役立つ習慣は、小さな変化を情報として扱うことです。溶接部のわずかな色の変化、電極の動きの遅さ、ケーブルの温度の上昇などは軽微に見える場合があります。これらの兆候は、機械が停止する前に障害を示している可能性があります。通常、スポット溶接機は、清潔な電極、正しい圧力、安定した電力、適切な冷却、適切な設定、健全な接続など、基本的な条件が安定しているときに信頼性が高まります。これらを順番に確認していくと、故障がわかりやすくなり、生産上の問題が再発する可能性が低くなります。

スポット溶接機は、弱い接合や不均一な接合を生成しながら作業しているように見えることがあります。そうすることで失敗に気づきにくくなります。溶接が不十分な場合は、簡単な目視チェックに合格しても、後で振動、熱、または負荷によって破損する可能性があります。スポット溶接機をチェックするとき、私は溶接の品質、熱と音、機械制御の 3 つの領域に注目します。これらの兆候は、部品全体に影響を及ぼす前に問題を発見するのに役立ちます。 ## 1. 溶接が弱くなったり、不均一になったり、一貫性がなくなったりする 健康なスポット溶接工であれば、材料、圧力、電流、溶接時間が同じであれば、同様の形状と強度の接合部を作成するはずです。私は次のような場合に問題を疑い始めます。 - 一部の溶接スポットは小さく見えますが、他の溶接スポットは広がりすぎています - 軽い手の圧力で接合部が分離します - ほんの数個の溶接点の周囲に焼け跡が現れます - 溶接ナゲットはある部品から次の部品に変化します - 機械は同じ材料を接合するのに数回の試行が必要です - 表面の跡が通常より深くなる いくつかの部品がこのパターンを引き起こす可能性があります。電極が磨耗していたり​​、汚れていたり、位置がずれていたり、間違った圧力に設定されている可能性があります。ケーブルが緩んでいると、溶接領域に到達する電流が減少する可能性があります。トランスや制御基板が損傷すると、出力が不安定になる場合があります。機械の設定を変更する前に電極をチェックします。チップはワークピースに均一に接触する必要があります。片方のチップが短かったり、破損していたり​​、残留物で覆われていたりすると、意図した領域に電流が流れない可能性があります。素材の検査も行います。油、塗料、錆、スケール、コーティングの剥がれにより、電極とワークピース間の接触が変化する可能性があります。接触領域をクリーニングすると、溶接プログラムを変更せずに問題を解決できる場合があります。小規模な金属製造工場では、ブラケットのバッチに混合溶接跡が見られ始めたときにこれに気づくことがあります。オペレータはシートの厚さが変化したと考えるかもしれませんが、実際の原因は、何度も繰り返されたサイクル後の電極の磨耗である可能性があります。 ## 2. 機械が過熱したり、火花が出たり、異臭がしたりする 抵抗溶接には熱が含まれますが、電極、ケーブル、変圧器、または制御盤の周囲の過度の熱には注意が必要です。警告サインには以下が含まれます。 - 電極アームが通常より熱く感じる - 短期間の生産実行中にケーブルが温かくなる - 通常の溶接領域の外側で火花が発生する - キャビネットから鋭い電気臭がする - 溶接ヘッド近くのプラスチック部品が柔らかくなるか変色する - 機械は数サイクル後に停止し、冷却後に再び動作する 電極圧力が低すぎる場合、ワークピースが平らに置かれていない場合、または接触面が汚れている場合に、火花が発生することがあります。また、接続の緩みや絶縁体の損傷を示している可能性もあります。ケーブル、端子、目に見えるコンポーネントを検査する前に、機械を停止し、電源を切ります。通電中は電気部品には触れません。訓練を受けた技術者が内部の電気的故障をチェックする必要があります。冷却の問題も同様のパターンを引き起こす可能性があります。通気孔が塞がれているか、ファンが停止しているか、水冷ラインの流れが減少している可能性があります。機器が水冷を使用している場合は、メーカーが記載した流量インジケーター、ホース、フィルター、温度測定値を確認します。私が一緒に働いたあるオペレーターは、短いテストではうまく動作したが、長時間のテストでは停止する溶接機について説明しました。溶接設定は変更されていませんでした。原因は、冷却流量が制限され、システム内部に熱が蓄積することでした。 ## 3. 溶接時間、電流、または機械の応答が変化し始める スポット溶接機は、溶接面が変化して見える前に、その制御を通じて故障を示す場合があります。私が注意するのは次の場合です。 - サイクルがプログラムされた時間よりも長い - 溶接と溶接の間で機械が一時停止する - 設定を調整せずに電流表示が変化する - フット ペダルまたはトリガーの反応が遅い - 操作中にコントロール パネルがリセットされる - エラー メッセージが頻繁に表示される - 同じ設定でも機械が異なる音を発する これらの症状は、タイマー、電流コントローラー、トリガー回路、センサー、または電源に問題があることを示している可能性があります。接続が緩んでいると断続的な障害が発生する可能性があり、あるサイクルではマシンが正常に見えても、次のサイクルでは信頼性が低くなります。溶接設定を記録し、実機の動作と比較します。単純なログには次のものが含まれます。 - 材料の種類と厚さ - 電極の状態 - 現在の設定 - 溶接時間 - 圧力設定 - サイクル数 - エラー メッセージ - 温度または冷却の観察 この記録は、機械の障害とセットアップの問題を区別するのに役立ちます。また、技術者にテストに役立つ情報も提供します。応急処置として電流を上げたり、溶接時間を延長したりすることは避けます。これにより、ワークピースや電極にさらに熱が加わり、弱い電気接続が隠れる可能性があります。より安全な方法は、プログラムを変更する前に接触面、ケーブル、冷却システム、および制御装置を検査することです。 ## 実際の検査ルーチン これらの警告サインを見つけた場合、私は次の簡単な手順を実行します。 1. 煙、激しい火花、焦げる臭い、または異常な熱がある場合は、機械を停止します。 2. メーカーのシャットダウンおよび隔離手順に従います。 3. 電極チップに磨耗、汚れ、亀裂、位置合わせ不良がないかどうかを検査します。 4. ワークピースの表面がきれいで、適切に配置されていることを確認します。 5. ケーブルの緩み、絶縁体の損傷、通気口の詰まり、冷却の問題がないかどうかを確認します。 6. 電流、時間、圧力、またはサイクル動作の変化について溶接ログを確認します。 7. 通常の作業に戻る前に、承認されたサンプル材料を使用して機械をテストします。 8. 資格のあるサービス技術者に内部障害の検査を依頼してください。目視検査では多くのことがわかりますが、溶接強度をそれだけで確認することはできません。用途に応じて、ショップでは、剥離テスト、チゼルテスト、引張りテスト、または材料と接合部の設計に推奨される別の方法を使用する場合があります。弱い溶接、過剰な熱、機械の応答の変化は、有用な信号です。私はそれらを小さな生産変動ではなくメンテナンスのヒントとして扱います。早期チェックにより、ワークピースを保護し、スクラップを削減し、回避可能な電気や熱の危険からオペレータを遠ざけることができます。

スポット溶接機のパワーが低下すると、溶接が弱く、マークが一貫性がなく、やり直しが繰り返される可能性があります。通常、電源、溶接ケーブル、電極、設定の 4 つの領域のいずれかに問題があることがわかります。幸いなことに、電源の問題の多くは簡単なチェックで追跡できるということです。最初からすべての設定を変更するわけではありません。私は機械を段階的に検査し、見つけたものを記録し、考えられる原因を一度に 1 つずつテストします。 ### 溶接の症状から始めます 機械を開ける前に溶接を観察します。溶接が弱い場合は、次のような症状が見られることがあります。 - 小さな溶接ナゲット、または不均一な溶接ナゲット - 軽い力で分離する金属 - 溶接周囲の黒い跡 - 過剰なスパーク - ある部分ではうまくいくが、別の部分ではうまくいかない溶接 - 通常よりも長い溶接時間 - 左右の電極で異なる結果 これらの兆候は、検索を絞り込むのに役立ちます。すべてのワークピースの弱い溶接は、機械または電源を示している可能性があります。 1 つの材料のみの溶接が弱い場合は、金属の汚れ、接触不良、または不適切な設定が原因である可能性があります。 ### 入力電力を確認する スポット溶接機には安定した電力供給が必要です。機械の運転中に電圧が低下すると、溶接電流も低下することがあります。 - 壁のコンセント - 回路ブレーカー - プラグと電源コード - 延長コード - 端子の緩み - 熱や変色の兆候 サイズが小さい延長コードは、特に溶接機が大電流を流す場合に電圧損失が発生する可能性があります。溶接サイクル中にコードが温かく感じられ、機械の音が異なる場合があります。溶接機を機械の仕様に一致する適切なコンセントに直接接続することを好みます。資格のある電気技師は、固定配線、ブレーカー、および内部電気接続を検査する必要があります。動力が供給されているマシンのカバーは外しません。 ### 溶接ケーブルを点検してください。 ケーブルが摩耗すると、電流の流れが減少する可能性があります。ケーブルを静かに動かし、次の点を探します。 - 絶縁体の亀裂 - 平らな部分 - 焼け跡 - ケーブル ラグの緩み - 腐食 - 接続点近くの過度の曲がり ケーブルは、内部のより線が損傷していても、外側からは問題ないように見えます。ケーブルが動くと溶接部が変化する場合は、ケーブルまたはその接続に注意が必要です。同じチェックが変圧器の接続と電極アームにも適用されます。接続が緩んでいると抵抗が発生し、熱が発生します。その熱により溶接のパフォーマンスが低下し、近くの部品が損傷する可能性があります。 ### 電極の清掃と位置調整 電極の状態は溶接の品質に直接影響します。チップが汚れていたり、磨耗していたり​​、位置が正しく揃っていなかったりすると、たとえ電源が正常に動作していても、機械が弱く見えることがあります。私はチップの以下の点を検査します。 - 平坦なスポット - キノコ状の端 - 孔食 - 酸化 - 不均一な摩耗 - 物質の蓄積 装置メーカーが推奨する方法でチップをクリーニングします。電極が短いと圧力と接触面積が変化する可能性があるため、材料を除去しすぎないようにします。 2 つの先端が均等に接するようにします。位置がずれると接触面積が減少し、望ましくない経路に電流が流れる可能性があります。電極アームがスムーズに動くか、安定した圧力がかかるかなども確認します。 ### 溶接圧力を見直します。圧力が低いか不均一であると、アーク発生や電流伝達不良が発生する可能性があります。圧力が過剰になると、電流がより広い範囲に広がり、溶接点の熱が低下する可能性があります。以下のことを確認します。 - アームが完全に閉じている - 先端間の材料が平らなままである - 溶接中の圧力が安定している - クランプ中にワークピースが滑る - 電極の先端が同時に材料に触れている 空圧機械では、空気圧、フィルター、ホース、レギュレーターの検査が必要な場合があります。空気圧が低下すると、電極の力が変化し、溶接が不均一になる可能性があります。 ### 材料の表面を確認してください。 塗料、油、錆、スケール、接着剤の残留物は、電流の流れを妨げる可能性があります。この問題は、溶接機がきれいな板金ではうまく機能するが、コーティングされた材料や保管されている材料ではうまく機能しない場合によく発生します。素材に適した方法で接触部分を洗浄します。金属の厚みや種類もチェックします。 2 枚の薄い鋼板で機能する設定は、厚い鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、またはコーティングされた素材では機能しない場合があります。素材の厚さが重要です。溶接点間の距離も同様です。溶接部が近すぎると、電流が近くの溶接部を通過しやすくなります。この影響により、新しい溶接点を通過する電流が減少する可能性があります。 ### 溶接設定を見直す 電流、溶接時間、またはパルスの設定が材料と一致しない場合、スポット溶接機の性能が低下する可能性があります。現在の設定を記録し、機械のマニュアルまたはテスト済みの製造設定と比較します。ケーブルや電極、材質の状態を確認せずに出力を上げることは避けます。電力が増加すると、激しい火花、電極の損傷、または焼き付き跡が発生する可能性があります。実技試験では、作業と同じ材質、同じ厚さのきれいな部分を使用します。 1 つの設定で複数の溶接を作成し、結果を検査します。原因を追跡しやすいように、一度に 1 つの設定を変更します。 ### 過熱に注意する 多くの溶接機は、内部部品が高温になると出力を下げます。一部のマシンは、温度が下がるまで動作を制限する熱保護を使用しています。 - 冷却ファン - 通気口 - ほこりの蓄積 - 水冷システムの水の流れ - 冷却ホース - デューティ サイクル - エラー ライトまたはコード シフトの開始時には溶接が良好でも、サイクルを繰り返すと溶接が弱くなる機械は、冷却またはデューティ サイクルに問題がある可能性があります。さらに溶接を強制するのではなく、メーカーのガイダンスに基づいて機械を冷却させます。 ### 簡単なテスト記録を使用する 短い検査シートを作成しておくと便利です。チェック |観察 | |---|---| |入力電力 |安定または不確実 | |ケーブルの状態 |きれい、緩んでいる、破損している | |電極チップ |きれい、磨耗、ずれている | |材料表面 |清潔か汚染されているか | |圧力 |均一または不一致 | |設定 |記録され、素材に合わせられます | |冷却 |通常または制限付き | |溶接結果 |一貫性または可変性 |この記録により、推測が繰り返されるのを防ぎます。また、機械の修理が必要な場合に、技術者に役立つ情報も提供します。 ### 実際の例 私はかつて、各バッチの終わり近くに溶接が弱くなっていると報告した小規模な製造工場と協力しました。オペレータはすでに溶接時間を延長していましたが、問題は残りました。検査の結果、3 つの問題が見つかりました。電極の先端は平らで凹凸のある面になっていました。冷却用の通気口に埃が入っていました。延長コードも機械の指示よりも長くて軽かったです。工場が通気口を清掃し、不適切なコードを交換し、機器のガイダンスに従って電極先端を整えた後、溶接はより安定しました。大きな制御調整は必要ありませんでした。このタイプの結果は一般的です。マシンのパワーがすべて失われていない可能性があります。電流は、接触抵抗、不安定な電源、熱、またはセットアップ不良によって制限される可能性があります。 ### サービスが必要な場合、次のことが判明した場合はテストを中止し、専門のサービスを手配します。 - 焦げる臭い - 煙 - 繰り返しブレーカーが落ちる - 絶縁体の損傷 - ハウジングの亀裂 - 露出した配線 - 変圧器の異常なノイズ - 持続的なエラーコード - 動作中の大きな電圧降下 私は、アクセス可能な部品を清掃または検査する前に、機械を電源から切断します。内部電気の修理は、機器と地域の安全要件を理解した訓練を受けた技術者が行う必要があります。スポット溶接機に電力が供給されていないように見える場合は、電流をランダムに増加させるのではなく、測定されたチェックが必要です。まず、電源、ケーブル、電極、圧力、材料、冷却、設定から始めます。このプロセスは、セットアップの問題をコンポーネントの障害から分離するのに役立ち、機械やワークピースに損傷を与える可能性を減らします。

スポット溶接は、外から見ると単純に見えます。2 枚の金属シート、2 つの電極、1 回の短い電流のバーストです。接合部が故障する場合、その原因は圧力、表面状態、タイミング、電極形状のわずかな変化に隠れていることがよくあります。私は通常、機械の設定をランダムに変更するのではなく、溶接結果から開始します。弱いナゲット、穴、跡、または電極の固着は、有用な手がかりとなります。以下のガイドでは、一般的なスポット溶接の問題と実際の検査手順を結び付けています。 弱い溶接部または小さな溶接ナゲット 弱い溶接部は、剥離テスト中に剥離したり、小さなナゲットが現れたり、表面に軽い痕跡しか残らない場合があります。いくつかの原因が同じ結果を引き起こす可能性があります。 - 溶接電流が低すぎる。 - 溶接時間が短すぎます。 - 電極の圧力が高すぎます。・シートがぴったりとフィットしない。・シート間に油、塗料、錆、スケール等が付着している。・電極先端が磨耗している、または位置がずれている。・電源が設定電流を維持できない。プログラムに触れる前にシート表面を確認します。きれいな鋼はきれいな鋼と接触する必要があります。形成または保管時に材料に油が付着している場合、溶接部の接合部で熱が失われる可能性があります。電極先端の検査も行います。先端が平らまたは汚れていると、電流がより広い範囲に広がり、溶接点の加熱が軽減されます。チップのドレッシングや交換によりコンタクトの形状が回復する可能性があります。製造現場での簡単な例としては、目視検査には合格したものの、剥離テストに合格しなかった 2 枚のシートのブラケットが挙げられます。機械の設定は変更されていませんが、移行中に溶接部が小さくなります。特に溶接数が多い場合は、チップの摩耗が原因である可能性があります。先端面を測定し、その部分の電流を確認することで原因を確認できます。 過剰なスパッタまたは金属の排出 溶融金属が溶接領域から離れるときにスパッタが発生します。表面を損傷し、電極の寿命を縮め、不均一なナゲットを生成する可能性があります。一般的な原因は次のとおりです。 - 電流が高すぎます。 - 溶接時間が長すぎます。 - 電極力が弱すぎます。・シートに隙間があります。 - 電極の先端が小さすぎるか、損傷しています。・素材表面が汚れている。 - 電極がシートを完全にクランプする前に電流が上昇します。溶接サイクルのシーケンスを観察します。電流が流れる前に、電極を閉じて力を加える必要があります。移動中に電流が流れると、金属の加熱中に接触面積が変化する可能性があります。シートの隙間が小さいと飛び出しの原因となる場合があります。電流が狭い接触点を通過して、局所的な熱が急激に上昇する可能性があります。電流だけを減らす前に、治具、シートの平面度、クランプ力を確認してください。ナゲットのサイズを確認しながら電流を少しずつ減らすと便利な調整です。大きな変更により、スパッタが弱い溶接に置き換わる可能性があります。すべての調整は目視検査と適切な破壊試験で確認する必要があります。 バーンスルーまたはシートの穴 バーンスルーとは、制御された溶接ナゲットが形成されるのではなく、熱がシートに損傷を与えたことを意味します。薄い材料の方が敏感ですが、接触が悪いと厚い部分も焼き切れる可能性があります。次の状況を確認してください。 - 過剰な電流または溶接時間。 - 低い電極力。 - 電極の先端が鋭利であるか損傷している。・シート間の隙間が大きい。 - 同じ領域に近づきすぎて溶接を繰り返した。 - 薄いシートを適切な制御なしに重い部品に当てた場合。電極先端は、材料に適した滑らかな表面を備えている必要があります。鋭い先端が狭い範囲に熱を集中させます。先端の幅が非常に広いと電流密度が低下し、溶接が弱くなる可能性があるため、先端の形状は部品と溶接スケジュールに一致する必要があります。穴が見つかった場合は、電流を変更する前に部品の適合を確認します。ギャップがあると、アークと熱の動きが不安定になる可能性があります。適切な固定具を使用すると、プログラムを大幅に変更せずに問題を解決できる場合があります。 電極がワークピースに張り付く 電極が張り付くと、材料がシートから剥がれたり、深い跡が残ったりする可能性があります。また、部品の取り外しが遅くなり、チップが損傷するリスクが高まる可能性があります。考えられる原因は次のとおりです。 - 電流が高すぎます。 - 溶接時間が長すぎます。 - 電極力が弱すぎます。・こて先の冷却が悪い。・チップ表面が荒れている、または汚れている。・電極材質が作業に適していない。 - 電流が停止した後のホールド時間が短すぎます。保持ステージでは、圧力下で溶接領域が冷却されるまでの時間を与えます。電極が開くのが早すぎると、熱い金属が先端に付着する可能性があります。長時間の生産で固着が発生した場合は、冷却水の流れや温度、ホースの状態を検査します。ラインが詰まっていると、サイクルごとに先端が熱くなる可能性があります。実際の溶接条件が変化しても、機械は同じ設定を表示する場合があります。 深い電極痕 ある程度の電極痕は予想されますが、深い凹みがあるとシートが弱くなったり、外観上の問題が発生したりする可能性があります。チェック: - 電極の力。 - 先端の直径と形状。 - 現在のレベル。 - 溶接時間。 - シートの厚さ。 - 先端の位置合わせ。 - パーツの後ろでサポートします。位置がずれていると、チップの片側により多くの力がかかります。その側は深い跡を残し、反対側は弱いナゲットを形成する可能性があります。ステーションで使用される機器に基づいて、テストクーポンまたはマーキングフィルムを使用した簡単なアライメントチェックを使用します。表面仕上げが重要な場合は、適切な先端面を大きくすると力が分散される可能性があります。面が大きくなると電流密度も変化するため、この変化をテストする必要があります。 溶接の品質が一貫していない 1 つの溶接は強く、次の溶接は弱く、3 番目の溶接は正常に見えます。このパターンは、多くの場合、1 つの固定設定ではなく、プロセスの変動を示しています。次の領域を検査します。 - 治具内の部品の位置。 - シートの重なり。 - 電極の位置合わせ。 - チップの摩耗。 - 空圧または油圧。 - 電源の安定性。 - 冷却の流れ。 - 素材の厚さとコーティング。 - 溶接スケジュールの選択。欠陥の場所と時間を記録することを好みます。シフトの終わり近くに問題が発生した場合は、熱の蓄積、チップの磨耗、または冷却が関係している可能性があります。 1 人のオペレータまたは 1 つの治具でのみ発生する場合は、クランプと部品の配置に注意が必要です。短いチェックシートには以下を含めることができます。 1. 部品番号と材質。 2. 電極の状態。 3. チップドレッシング数。 4. 空気圧または油圧。 5. 冷却ステータス。 6. 電流と溶接時間。 7. 視覚的な結果。 8. 剥離テストまたはその他の承認されたテスト結果。この記録は、機械の問題を材料や取り扱いの問題から区別するのに役立ちます。 間違った位置に配置された溶接 間違った位置に強力な溶接があった場合でも、部品が不合格になる可能性があります。位置エラーは次の原因で発生する可能性があります。 - 固定具が緩んでいる。 - 部品のロードが正しくありません。 - 電極アームの動き。 - 磨耗したロケーター。・溶接箇所の視認性が悪い。・パートに合わないプログラム。ロボットや溶接アームを調整する前に、ロケーターと治具を確認します。ピンが摩耗すると、機械が同じ経路をたどっている間に部品が移動する可能性があります。手動ステーションの場合、明確な部品の方向マークと簡単な積載チェックにより、間違いを減らすことができます。制御方法はプロセスに適合する必要があります。ある部分では視覚的なマークが役立つ場合がありますが、別の部分ではハード ロケーターが必要です。 実際のトラブルシューティング手順 スポット溶接の問題が発生した場合、私は次の順序を使用します。 1. 影響を受ける部品を停止し、正常な部品と混合しないように保護します。 2. 欠陥を特定します: 弱い溶接、スパッタ、穴、深い跡、固着、または間違った位置。 3. シート表面と部品のフィット感を確認します。 4. 電極の形状、清浄度、位置合わせ、および冷却を検査します。 5. 空気圧または油圧を確認してください。 6. アクティブな溶接プログラムを確認します。 7. 現在の測定を行うか、可能な場合はマシンのフィードバックを確認します。 8. 一度に 1 つの設定を変更します。 9. 変更するたびにサンプル部品をテストします。 10. 結果を記録し、検査方法を更新します。電流、時間、力、先端形状を同時に変化させると、原因を見つけるのが難しくなります。管理されたチェックにはもう少し注意が必要ですが、再利用できる情報が生産チームに提供されます。スポット溶接の問題が 1 つの数字だけから発生することはほとんどありません。溶接は、接触、力、熱、タイミング、材料の状態、および機器の状態に依存します。これらの要素を順番に検査すると、溶接の弱さ、スパッタ、焼き付き、固着、不均一な結果が追跡しやすくなります。目的は、設定を簡単に変更して欠陥を隠すことではありません。目標は、プロセスを確認して繰り返すことができる状態に戻すことです。もっと詳しく知りたいですか? Bob Zhang までお気軽にお問い合わせください: bob@xinchang-machinery.com/WhatsApp +8615888002607。

1. 米国溶接協会 2020 年抵抗溶接マニュアル 2. 国際標準化機構 2015 年抵抗溶接 溶接装置の機械的および電気的要件 3. 抵抗溶接機製造者協会 2019 年抵抗溶接管理基準 4. Mikell P Groover 2020 現代製造材料プロセスおよびシステムの基礎 5. Serope Kalpakjian および Steven R Schmid 2014 製造工学および技術 6. 米国試験材料協会 2018 金属の抵抗スポット溶接性を評価するための標準実践