Ningbo Xin Chang Machinery Co.,Ltd
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CNCホールパンチと3D曲げマシン

(合計3商品)

CNC 穴開けおよび 3D 曲げマシンは、板金 (アルミニウム、銅) の精密穴開けと多軸 3D 曲げを 1 つのワークフローで組み合わせた高度な自動化デバイスです。これにより、平らなシートを、(接続用の) パンチ穴や湾曲した形状を備えた複雑な 3D パーツに加工するための別個の機械が不要になります。これは、効率的で高品質な生産を必要とする自動車、航空宇宙、家電業界にとって不可欠です。
中核的な動作原理と主要コンポーネント
パイプハンドリング: 電動コンベアによりパイプ (厚さ: 0.5mm ~ 8mm、サイズ最大 2m×3m) が機械に供給されます。 CNC リニア ガイド (精度 ±0.02 mm) は、レーザー アライメントを使用してパイプの位置を決めます。
穴あけユニット: 8 ~ 25 個の交換可能なダイス (穴径: 1 mm ~ 40 mm) を備えたツールタレットにより、きれいな穴が開けられます。油圧ラム (力: 5 ~ 45kN) が材料の厚さに基づいて調整され、バリを防ぎます。
3D 曲げユニット: パイプを 3D 形状 (U 曲げ、複雑な曲線など) に曲げるための 3 ~ 5 つのプログラム可能な軸 (X/Y/Z + 回転) を備えています。調節可能なクランプジョーがパイプを固定します。曲げラム(角度公差:±0.1°)により、変形することなく形状を成形します。
CNC コントロール: タッチスクリーン パネルは CAD ファイルをインポートし、80 以上のプログラムを保存し、パンチング/曲げステップを同期して、穴の位置が曲げられた形状と確実に一致するようにします (組み立てに重要です)。
主な利点
統合された効率: 個別のマシンと比較して、処理時間を 35 ~ 55% 削減します。 20 個の穴と 3D 曲げが必要な部品には 8 ~ 12 分かかりますが、手動ワークフローでは 25 分以上かかります。
精密同期: CNC 調整により、穴が 3D 曲げ (±0.03 mm 間隔) に確実に位置合わせされ、組み立てエラー (自動車部品のファスナーの位置ずれなど) が回避されます。
汎用性: 材質や部品サイズに適応します。交換可能なツールは、さまざまな穴サイズと曲げ角度 (90° ~ 180°) に対応します。
コスト削減: 正確な制御により材料スクラップを削減 (<2%)。マシン切り替えの手間が省けます。
操作および安全に関するヒント
ツールチェック: パンチダイと曲げジョーを毎日検査します。 800 回以上のサイクル後に摩耗した工具を交換してください。
プログラム テスト: 最初に CAD プログラムをシミュレートして、穴/曲げの位置を確認します。
安全性: 安全カーテンと非常停止装置を使用してください。オペレータは削りくずを避けるために手袋/ゴーグルを着用します。
つまり、この機械は、複雑な板金部品のパンチングと 3D 曲げを統合し、効率と精度を向上させます。これは、高性能の統合製造を必要とする業界にとって不可欠です。

CNCホールパンチと3D曲げマシン
CNCホールパンチと3D曲げ機は、単一の自動化されたワークフローに、2つの重要な金属加工プロセス(ホールパンチングと3つの寸法曲げ)を組み合わせた高度な産業システムです。これらのマシンは、コンピューター数値制御(CNC)テクノロジーを活用して、フラットメタルシートまたはプロファイルを複雑で完全に形成されたコンポーネントに変換し、正確な穴と複雑なベンドを備えています。
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