パイプ縮小機は、金属パイプの直径を調整するための特殊な装置で、配管、自動車、建設などで広く使用されています。これらは、「機械的押出 + 塑性変形」によってパイプ (銅、アルミニウム) を再成形します。これは、パイプ端を圧縮する (外部レデューシング) か、内壁を拡張する (内部レデューシング) かのいずれかによって行われ、パイプ接続のサイズ一致のニーズに対応します。
一般的なタイプには、油圧式パイプ減速機と機械式パイプ減速機があります。油圧モデルは 10 ~ 50MPa の油圧を使用して金型を押し、厚肉パイプ (2 ~ 10mm) に最適で、均一な直径の縮小を保証します (公差 ≤0.1mm)。機械式のものは、ギア駆動のダイスに依存しており、銅製冷凍パイプなどの薄肉パイプ (0.5 ~ 2 mm) に適しており、速い処理速度 (10 ~ 20 パイプ/分) を備えています。
主な用途: 1) 配管: 銅パイプの端を減らして異なる直径のパイプを接続し、給水システムの漏れを防ぎます。 2) HVAC: アルミニウム製空調パイプの形状を変更して凝縮器と蒸発器を接続し、冷媒循環を最適化します。
利点: 高精度 (直径誤差 <0.2mm) により、パイプの接合部がしっかりと固定されます。 (切断方法とは異なり) 材料の無駄がありません。各種金属との相性も抜群です。自動化モデルには供給システムが統合されており、大量生産のために 1 時間あたり 500 本以上のパイプを処理します。将来のトレンドは、高効率、低消費電力の製造需要に適応する、スマート制御 (タッチスクリーンパラメータ調整) と環境に優しい設計 (省エネモーター) に焦点を当てています。