パイプフレア加工機は、金属パイプのフレア端を形成するための必須の機器であり、配管、HVAC、自動車業界で広く使用されています。 「機械的プレス + 塑性変形」によってパイプ端 (銅、アルミニウム) を再成形します。円錐形または円筒形のマンドレルを使用してパイプ端をフレア形状 (例: 45°/90° の角度、ベルマウス) に拡張し、継手との漏れのない接続を可能にします。
一般的なタイプには、手動パイプフレアラーと自動油圧フレアラーがあります。手回しマンドレルを備えた手動モデルは、少量バッチの薄肉パイプ (0.3 ~ 1 mm) に適しており、現場での修理に最適です。自動油圧式は5~20MPaの圧力でマンドレルを駆動し、厚肉パイプ(1~5mm)用に設計されています。均一なフレア加工 (公差 ≤0.05mm) と高速速度 (15 ~ 30 パイプ/分) を保証します。
主な用途: 1) 配管: 銅管の端をフレアにして圧縮継手に接続し、家庭用給水システムの水漏れを防ぎます。 2) HVAC: アルミニウム AC パイプにベルマウス フレアを形成し、冷媒循環の密閉性を確保します (冷却/加熱損失を回避するために重要です)。
利点: 高精度 (フレア角度誤差 <0.5°) により、フィッティングの互換性が保証されます。 (切断とは異なり) 材料の損失がありません。さまざまなパイプ径(6〜50mm)に適応します。自動化モデルには供給システムとクランプ システムが統合されており、大量生産向けに 1 時間あたり 600 本以上のパイプを処理します。今後のトレンドは、工場での大量生産と現場でのメンテナンスの両方のニーズに応える、スマートな機能 (デジタル角度モニタリング) と軽量設計に焦点を当てています。