CNCホールパンチと3D曲げマシン
（合計1商品）-
ブランド:Xinchang最小注文数:1原産地:ニンボ、中国CNCメタルホールパンチと3D曲げ機：金属処理のオールラウンド金属加工の分野では、効率的で、正確で多機能的な機器が常に業界によって追求されている目標となっています。...
CNCホールパンチと3Dベンディングマシンは、1つのワークフローでシートメタル（スチール、アルミニウム、銅）の精密ホールパンチと多軸3D曲げを組み合わせた高度な自動化されたデバイスです。別々のマシンの必要性を排除し、平らなシートをパンチされた穴（接続用）と湾曲した形状を備えた複雑な3D部品に処理します。
コア作業原則と重要なコンポーネント
シートの取り扱い：電動コンベア装置フィードシート（厚さ：0.5mm〜8mm、サイズまで2m×3mまでサイズ）。 CNC線形ガイド（±0.02mm精度）レーザーアライメントを使用してシートを配置します。
ホールパンチユニット：8〜25個の交換可能なダイ（穴の直径：1mm〜40mm）を備えたツールタレットは、きれいな穴をパンチします。油圧RAM（力：5–45KN）は、バリを避けるために材料の厚さに基づいて調整します。
3D曲げユニット：3〜5個のプログラム可能な軸（x/y/z +回転）を備えて、シートを3D形状（Uベンド、複雑な曲線など）に曲げます。調整可能なクランプジョーはシートを固定します。曲げRAM（角度トレランス：±0.1°）は、変形なしに形状を形成します。
CNCコントロール：タッチスクリーンパネルは、CADファイルをインポートし、80以上のプログラムを保存し、パンチ/曲げステップを同期します。
重要な利点
統合効率：処理時間を35〜55％比較型マシンに削減します。 20ホール + 3Dベンドを必要とする部品には、手動ワークフローを使用して25分以上で8〜12分かかります。
精密同期：CNC調整により、穴は3Dベンド（±0.03mm間隔）と整列し、アセンブリエラーを回避します（たとえば、自動車部品の誤ったファスナー）。
汎用性：小さな電化製品のブラケットから大きな航空宇宙パネルまで、材料（軟鋼、アルミニウム）および部品サイズに適応します。交換可能なツールは、多様な穴のサイズと曲がり角（90°〜180°）を処理します。
コスト削減：正確な制御により、素材のスクラップ（<2％）を削減します。機械の切り替えの労働を排除します。
統合効率：処理時間を35〜55％比較型マシンに削減します。 20ホール + 3Dベンドを必要とする部品には、手動ワークフローを使用して25分以上で8〜12分かかります。
精密同期：CNC調整により、穴は3Dベンド（±0.03mm間隔）と整列し、アセンブリエラーを回避します（たとえば、自動車部品の誤ったファスナー）。
汎用性：小さな電化製品のブラケットから大きな航空宇宙パネルまで、材料（軟鋼、アルミニウム）および部品サイズに適応します。交換可能なツールは、多様な穴のサイズと曲がり角（90°〜180°）を処理します。
コスト削減：正確な制御により、素材のスクラップ（<2％）を削減します。機械の切り替えの労働を排除します。
典型的なアプリケーション
自動車：スチール/アルミニウムのシャーシ部品（ボルト用のパンチ穴付き）および3Dベントドアフレームを作成し、構造的安定性を供給します。
航空宇宙：薄いアルミニウムシート（1mm〜3mm）を、パンチされたリベット穴を備えた3Dインテリアパネルに加工し、厳格な重量基準を満たしています。
アプライアンス：ステンレス鋼の洗濯機/乾燥機部品を作成します。パイプ用のパンチ穴、ケーシングエッジ用の3Dベンド。
エレクトロニクス：パンチされた取り付け穴を備えた3Dベントの銅ヒートシンクを生成し、熱散逸を最適化します。
運用と安全のヒント
ツールチェック：毎日パンチダイと曲げ顎を検査します。 800回以上のサイクルの後、摩耗したツールを交換します。
プログラムテスト：最初にCADプログラムをシミュレートして、ホール/ベンドの位置を確認します。
安全：安全カーテンと緊急停止を使用します。オペレーターは、削りくずを避けるために手袋/ゴーグルを着用します。
要するに、このマシンは、複雑な板金部品のパンチと3D曲げ、効率と精度を高めるためにマージされます。
CNCホールパンチと3D曲げマシン
CNCホールパンチと3D曲げ機は、単一の自動化されたワークフローに、2つの重要な金属加工プロセス（ホールパンチングと3つの寸法曲げ）を組み合わせた高度な産業システムです。これらのマシンは、コンピューター数値制御（CNC）テクノロジーを活用して、フラットメタルシートまたはプロファイルを複雑で完全に形成されたコンポーネントに変換し、正確な穴と複雑なベンドを備えています。