コイルベンダー
（合計1商品）コイルベンダーは、金属、プラスチック、または複合パイプ/チューブを均一な直径とピッチを持つ連続コイル型の形状（スパイラル、ヘリカル、または円形コイルなど）に曲げるように設計された特殊な機械です。単角角を作る標準のベンダーとは異なり、マルチターンコイルに焦点を当てています。これは、コンパクトでスペース節約パイプレイアウトを必要とするアプリケーションに批判的です。 HVAC、冷蔵、自動車、および再生可能エネルギー産業で広く使用されています。
コア作業原則とキータイプ
マシンは、4段階の自動化/半自動化プロセスで動作し、に基づいてバリエーションがあります
パワーアンドコイリング方法：
給餌：パイプ/チューブ（直径：3mm〜50mm、長さ：1m〜20m）は、電動ローラーシステムを介して機械に供給され、安定した一貫した材料の流れを確保します。
ガイド：調整可能なガイドレールは、パイプをコイリングメカニズムに合わせて、曲げ中の横方向のシフトを防ぎます。
コイルの実行：コアメカニズムは、2つの一般的なタイプを備えたパイプをコイルに形作ります。
マンドレルコイルベンダー：固定されたマンドレル（金属ロッド）をガイドとして使用します。パイプは、コイルを形成するために巻き付けられています（鋼などの硬い金属に最適で、パイプの崩壊がないことを確認）。
マンドレルフリーコイルベンダー：マンドレル誘発性の傷を避けるために、薄壁の材料に適した柔軟なパイプ（例えば、アルミニウム、プラスチックなど）をコイルに曲げるために、正確なローラー圧力に依存しています。
切断と仕上げ（オプション）：必要な数のコイル（デジタルパネルを介してプログラム可能）に到達した後、内蔵のカッターがパイプをトリミングします。一部のモデルは、滑らかなコイルの端に討論を追加します。
重要な利点
コイルの均一性：一貫したコイル直径（±0.5mm許容範囲）とピッチ（コイル間の距離）、熱交換効率（HVACコイルなど）または流体の流れの安定性に重要なものを保証します。
スペース効率：ストレートパイプをコンパクトコイルに変換し、ストレージ/設置スペースを60〜80％削減します（たとえば、小型器具のコイル状の冷蔵チューブ）。
材料の互換性：リジッドスチール（工業用コイル用）から柔軟な銅（自動車クーラントライン用）およびプラスチック（給水コイル用）まで、多様な材料を処理します。
効率：プロセス5〜15コイル/時間（サイズに応じて）、手動コイルよりも4〜7倍高速で、バッチ生産に最適です（例えば、HVACユニット用の100以上のコイルチューブ）。
プログラマ性：デジタルコントロールパネルにより、ユーザーはコイルの直径（10mm〜1m）、ターン数（1〜100）、および給餌速度を設定し、迅速なジョブの切り替えを可能にします。
典型的なアプリケーション
HVAC＆冷蔵：銅/アルミニウムチューブを熱交換器コイル（AC蒸発器コイルなど）に曲げ、熱伝達のための表面積を最大化します。
自動車：エンジンオイルクーラーまたは燃料ライン用のコイルドスチールチューブを作成し、液体循環を確保しながら、タイトなアンダーフードスペースに収まります。
再生可能エネルギー：太陽熱温水器の熱コレクター用のステンレス鋼パイプの巻き、コンパクトコイルレイアウトによる日光の吸収の最適化。
工業製造：化学輸送用のプラスチックコイル（耐食性耐性）または圧縮空気システム用の鋼コイルの形成により、高圧耐性（最大8,000 psi）が確保されます。
運用およびメンテナンスのヒント
マンドレルケア（マンドレルモデル用）：使用後にマンドレルを清掃して金属の削りくずを除去します。不均一なコイルを避けるために、摩耗したマンドレルを交換します。
圧力調整：ローラー圧力を材料に合わせる - 多くの圧力が薄いパイプを変形させる。少なすぎるとコイルがゆるくなります。
メンテナンス：毎週給餌ローラーを潤滑します。カッターの鋭さを毎日確認します（鈍いカッターはパイプバリを引き起こします）。精度のために毎月コイルの直径設定を調整します。
要約すると、コイルベンダーはストレートパイプを機能的で節約するコイルに変換し、コイルドパイプシステムが不可欠な産業のパフォーマンスと効率を確保します。最新の製造およびインフラストラクチャプロジェクトの重要なツールになります。
コイルベンダー
コイルベンディングマシンは、冷蔵、自動車、およびHVAC産業向けに特別に設計されたプロフェッショナルデバイスであり、銅管やアルミニウムチューブなどの金属チューブの正確な曲げ処理に使用されます。この機器は、2次元/3次元のマルチアングル曲げをサポートするサーボドライブまたは油圧制御システムを採用しています。インテリジェントなCNCプログラミングと組み合わせることで、複雑なコイル形状（スパイラル、蛇紋岩など）を迅速に実現し、一貫した曲げ半径としわや変形を確保できます。