格子桁の生産ライン
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最小注文数:1格子ビームは、建設や橋などのフィールドでの重要な負荷含有構造として、その溶接品質と生産効率は、プロジェクトの安全性と進捗に関連しています。格子桁溶接生産ラインは、その統合溶接溶液を備えた格子梁の大量生産の中心的な力となっています。...
建設の鍵（トンネルサポート、ブリッジ補強）の格子桁は、生産ラインのコア機器として抵抗溶接機に依存しています。これらのマシンは、「抵抗熱 +圧力結合」原理を使用して、スチールバー/ワイヤを格子構造に結合し、桁の負荷を保持する能力と構造安定性を確保します。
生産ラインのコアアプリケーション
メインバーと対角線バー溶接：格子桁には、平行したメインバー（直径6〜16mm）と交差した対角線バーがあります。スポット抵抗溶接機のターゲット交差点は、25〜45kaの電流と500〜1200Nの圧力を供給します。それらは、30〜80msで強力な関節（せん断強度≥450mpa）を形成し、耐でトンネル/ブリッジの荷重に耐えます。
継続的生産統合：自動ラインは、耐摩耗性溶接機と給餌/運搬システムをペアにします。溶接機は1秒あたり2〜5個のジョイントで動作し、100〜200mの格子桁生産を1時間ごとに可能にします。これは、たとえば、毎日1000以上のトンネルプロジェクトなど、大規模な建設ニーズを満たしています。
カスタマイズされた桁の適応：さまざまな長さ（2〜12m）またはバー間隔（100〜300mm）の桁の場合、溶接機はPLCシステムを介してパラメーターを調整します。彼らは、単一ポイント/マルチポイント溶接モードを切り替え、非標準設計でも一貫性を確保します。
生産ラインの重要な利点
高効率：手動溶接よりもはるかに速く、生産時間を60％削減します。これらのマシンを使用した自動ラインは、手動エラーからの遅延を避けます。
均一な品質：電流、時間、圧力の正確な制御により、欠陥率が0.3％未満になります。溶接接合部は腐食と疲労に抵抗し、建設基準を満たしています（例：ISO 17660）。
コスト削減：消耗品（溶接ワイヤー/ガス）は必要ありません。メンテナンスが低い（過去10〜18か月）、メーカーの長期コストが低下します。
安全：囲まれた溶接チャンバーは、職場の安全規則に準拠しているスパーク/煙を防ぎます。これは、長期にわたる生産ラインに不可欠です。
将来の傾向
スマートモニタリング：センサーは、質の高いトレース用にデータが記録された弱いジョイントを避けるために、バーの直径/材料、自動調整パラメーターを検出します。
エネルギー効率：インバーターテックは、従来の機械に対して30％のエネルギー使用を削減し、グリーンの建設目標と協力します。
柔軟な拡張：モジュラー溶接機は3Dスキャンと統合され、複雑な格子桁の設計の迅速な再構成を可能にし、多様な建設プロジェクトをサポートします。
抵抗溶接機は、格子桁の生産ライン、駆動効率、品質、および現代の建設の需要の増大を満たすための適応性に不可欠です。
格子桁の生産ライン
格子ビーム用のインテリジェント生産ラインは、建設や橋で使用される空間トラスビーム用に特別に設計された自動生産システムです。数値制御ブラーキング、インテリジェントアセンブリと溶接、3次元補正などのプロセスを通じて、角度鋼、鋼管、その他のプロファイルの高精度処理と迅速なアセンブリを実現します。この生産ラインは、従来の手動バインディングモードを突破し、生産効率を5〜8倍増加させ、鉄骨構造の包括的なコストを大幅に削減します。