低電圧アプライアンス業界
（合計5商品）
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最小注文数:1産業用オーブンライナーダブルシーム溶接：溶接技術によって鍛造された高温保護のモデル産業用高温機器のコア保護分野では、優れたシーリング性能と耐久性を備えた産業用オーブンライナーダブルシーム溶接が、オーブンの安定した動作を確保するための重要なコンポーネントになりました。これらすべての優れたパフォーマンスの背後には、さまざまな精密溶接装置の共同のエンパワーメントがあります。基本的な接続から細かいシーリングまで、すべてのステップは、異なる溶接技術の独自の利点を具体化します。... -
最小注文数:1銀メッキ銅ターミナル抵抗溶接機：銀メッキターミナルの溶接のための正確な選択電子接続の分野では、銀メッキの銅端子が優れた電気導電率と腐食抵抗のために重要な成分になり、銀メッキの銅末端抵抗溶接機が溶接品質を確保するためのコア装置です。抵抗熱を正確に制御することで、銀コーティングの特別な特性を完全に満たし、多数の溶接装置間のユニークな適応性を示しています。同時に、他の溶接機を補完して、効率的な溶接システムを共同で構築します。... -
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最小注文数:1自動銅線スポット溶接機：銅線スポット溶接用の自動ベンチマークワイヤやケーブル、モーター巻線などのフィールドでは、銅線の接続品質は、電気機器の電気伝導率と安全性の安定性に直接影響します。自動化技術と正確なスポット溶接プロセスの組み合わせを備えた自動銅線スポット溶接機は、銅線接続の効率的なソリューションになりました。これは、迅速かつ安定したポイント接続を実現できる銅線の特性向けに特別に設計されています。同時に、他の溶接機との分化補体を形成し、さまざまなシナリオで溶接要件を満たしています。... -
低電圧器具（例、回路ブレーカー、コンタクタ、ソケット）は、電気の安全に重要です。 「抵抗熱 +圧力結合」原理（Jouleの法則）に基づく抵抗溶接機は、生産の中心的な機器です。それらは、金属コンポーネント（銅、銀メッキの接触、鋼鉄の殻）を精密に結合し、電化製品の信頼性と電気性能を確保します。
低電圧アプライアンス製造のコアアプリケーション
コンタクト溶接：サーキットブレーカーのコンタクト（銀色の合金）が必要で、耐抵抗が低い必要があります。マイクロスポット抵抗溶接機は、5-15KA電流と50-200Nの圧力を使用し、溶接接点は10〜30msで銅バーに接触します。これにより、5mΩ以下の接触抵抗が保証され、過熱を防ぎ、安定した電流伝達が確保されます。
シェルとターミナル溶接：ソケットまたはコンタクターの鋼/アルミニウムシェルは、縫い抵抗溶接機に依存しています。それらは、引張強度が250mpa以上の1〜2m/min速度で、気密溶接（厚さ0.5〜2mm）を作成します。これにより、シェルの耐久性が向上し、内部成分がほこり/水分から保護されます。
コイルリード溶接：低電圧アプライアンスコイル（接触器など）は、端子に接続されたリードワイヤが必要です。投影抵抗溶接器ターゲットコイルリードエンド、8-20ka電流を使用してしっかりとしたジョイントを形成します。コイル断熱材の損傷を避け、電化製品の電磁性能を確保します。
業界にとって重要な利点
精度：溶接パラメーター（電流、時間、圧力）を0.1ms/0.1n精度に制御し、低電圧器具で小さなコンポーネント（ある≤5mm）をフィッティングします。欠陥率は0.2％未満です。
効率：溶接3〜8秒あたりのコンポーネント。自動ラインは、大量生産ニーズを満たしている（たとえば、100,000以上の毎日の出力）、1時間ごとに3,000以上の電化製品を生産します。
費用対効果：消耗品（溶接ワイヤ/ガス）は材料コストを削減しません。部品は8〜15か月間、メンテナンス費用を削減しました。
材料の互換性：溶接銅、鋼鉄、銀メッキの金属（低電圧器具の共通）は、表面コーティングを損傷することなく（たとえば、コンタクトの銀メッキ）。
将来の傾向
スマート統合：AIセンサーは、コンポーネントのサイズ/材料、自動調整パラメーターを検出します。安全性に焦点を当てたアプライアンスにとって重要な品質トレースのためのMESシステムへのデータリンク。
省エネ：インバーター技術は、従来の機械に対してエネルギーの使用を30％削減し、業界のグリーン生産目標に合わせています。
小型化：コンパクト溶接機（40％x 40％）は狭い生産スペースに適合し、小型の低電圧器具（例えば、スリムソケット）をサポートします。
特別な溶接機
特別な溶接装置は、特別な材料、複雑な構造、または極端な労働条件向けに設計された専門的な溶接システムであり、伝統的な溶接が満たすことができない高度な監視の要求に革新的なソリューションを提供します。この機器は、高度な溶接プロセス（電子ビーム溶接、摩擦溶接、レーザーハイブリッド溶接など）を統合し、カスタマイズされた設計を通じて、異なる金属接続、真空環境溶接、またはミクロンレベルの精密処理を実現します。