さまざまな溶接機が優れたパフォーマンスと有望なアプリケーションの見通しを示しています

2024,11,20

現代の製造では、溶接機器の技術革新とアプリケーションの拡大は、常に産業の進歩を促進する重要な力でした。最近、摩擦溶接機、スポット溶接機、バット溶接機、継ぎ目溶接機、スチールリングレーザー溶接機、スタッド溶接機など、さまざまな溶接装置フィールドがすべて顕著な開発動向を目撃しています。
摩擦溶接機は、独自の溶接原理のために工業生産に重要な役割を果たします。これは、ワークピースの端面の相互摩擦によって生成される熱を利用して、それらをプラスチック状態に持ち込み、動揺して溶接を完了します。異なるエネルギー入力方法によれば、摩擦溶接機は連続駆動型と慣性タイプに分割されます。

連続駆動摩擦溶接は、1つのワークピースを駆動して回転する電動モーターを駆動し、他のワークを回転するものに押し付け、接触面を互いにこすり、熱とある程度のプラスチック変形を生成します。その後、回転が停止し、鍛造圧力が同時に適用され、溶接が完了します。慣性摩擦溶接は、必要な回転速度に到達するために電気モーターによって駆動され、その後、フライホイールシャフトにクランプされた回転ワークピースにワークが押されます。ワークピース間の摩擦抵抗は、フライホイールを遅くし、フライホイールの運動エネルギーを溶接に必要な熱エネルギーに変換します。

国内の大規模な慣性摩擦摩擦溶接技術はますます成熟し、160トンの慣性摩擦溶接ドリルパイプや250トンの溶接加重ドリルパイプなど、オイルドリルパイプの溶接に広く使用されています。 Picus 2は、世界的に有名なKuka Companyによって打ち上げられた完全に自動シングルヘッド摩擦溶接機に8〜20 kNの鍛造力を備えています。統合されたハンドリングロボットを使用すると、生産効率と汎用性が高いことが特徴です。内燃焼エンジンバルブの溶接に使用されることに加えて、電気自動車や一般産業などの新しい分野でのアプリケーションも拡大しています。

スポット溶接機は、両面ダブルポイント過電流溶接の原理を採用しています。操作中、2つの電極がワークピースに圧力をかけ、2つの金属層が2つの電極の圧力下で特定の接触抵抗を形成します。溶接電流が1つの電極から他の電極に流れると、2つの接触抵抗点で瞬時の熱融合が形成されます。そのタイプは豊かで多様です。彼らの用途によれば、それらはユニバーサルタイプ（一般タイプ）と特別なタイプに分類できます。同時に溶接ポイントの数に応じて、それらは単一点タイプ、ダブルポイントタイプ、マルチポイントタイプなどに分類できます。実際の用途では、スポット溶接プロセスには、冷却水をオンにする、溶接の表面のクリーニング、アセンブリ後の電極間の圧力の塗布、融合核の除去、融合の除去、融合の除去、融合の除去など、電極間の電極を塗りつぶします。ワークピースを取り出すための圧力を取り除きます。 60,000Aおよびドイツの精密成分の電流を備えたXinshengの中周波数スポット溶接機は、1000Hzの高周波インバーターを達成し、現在を1秒あたり1,000回調整しました。その応答速度は、従来のAC溶接機の20倍であり、溶接スパッターと誤溶接の問題を完全に解決し、エネルギー消費を40％削減します。新しいエネルギー車、太陽光発電、スマートホームアプライアンスなど、6つの主要産業で広く適用されています。

バット溶接機とも呼ばれるバット溶接機は、主にさまざまな金属材料のバット溶接に使用されます。 2つのワークピースの端面を密接に接着し、電流と圧力を適用することにより、ワークピースの接触領域は急速に加熱されて溶け、最終的に溶接を達成します。溶接されたジョイントの強度とシーリングを確保し、パイプ、プロファイルなどの製造分野で重要な役割を果たすことができます。

シーム溶接機は、ローラー電極を介してワークピースを連続または断続的に溶接して、連続溶接継ぎ目を形成します。密閉された溶接を必要とするさまざまな容器、パイプ、製品の製造によく使用されます。動作中、ローラー電極は電化中に転がり、ワークピースが連続的な動きで溶接を完了することができます。溶接速度は高速で、溶接品質は安定しています。たとえば、自動車燃料タンク、ラジエーター、その他のコンポーネントの生産において、縫い目溶接機の適用は非常に広範です。

スチールリングレーザー溶接機は、スチールリング溶接用に特別に設計されています。高エネルギー密度レーザービームを熱源として使用し、高い溶接精度、高速、小さな熱に影響を受けるゾーンなど、大きな利点があります。自動車ホイールハブ製造などの業界では、スチールリムレーザー溶接機が高品質の溶接を実現し、スチールリムの強度と動的バランスのパフォーマンスを確保し、高精度と高度化可能性コンポーネントの自動車業界の要件を満たすことができます。

スタッド溶接機は、機械製造、自動車産業、造船、建設工学などの分野で広く使用されています。 HongbaiテクノロジーのCNCスタッド溶接システムは、スタッド溶接プロセスの完全に自動化された管理を実現するためにコンピューター制御されており、溶接品質の一貫性と生産効率の改善を確保しています。そのエネルギー貯蔵スタッド溶接機は、溶接エネルギーの供給源として大容量コンデンサを使用しています。放電時間はサイリスタによって正確に制御され、スタッドチップは瞬間的な低電圧の形で急速に溶けます - 強い電流は、スタッドと作業面の間のギャップを素早く融合し、スタッドを作動面にしっかりと溶かします。プロセス全体が約1〜3ミリ秒続きます。これは、シートメタルエンジニアリングや電子工業のスイッチキャビネットなどの分野では比較的一般的です。短いサイクルアークスタッド溶接は、変圧器/整流器を介した電圧削減後に直接放電します。その作業原則は、電気溶接の原則に似ており、自動車製造や造船などの分野でより広く使用されています。

これらの溶接デバイスは、溶接の品質と生産効率を高めるだけでなく、製造業の変革とアップグレードに強力なサポートを提供するだけでなく、それぞれのアプリケーション分野で絶えず革新および開発されてきました。テクノロジーの継続的な進歩により、彼らはより新興分野で重要な役割を果たし、製造業をより高いレベルに駆り立てると考えられています。