冷蔵庫コンプレッサー業界

冷蔵庫の「心臓」として、冷蔵庫コンプレッサーの製造プロセスには、溶接精度、シーリングパフォーマンス、信頼性に関する非常に高い要件があります。抵抗溶接機は、「抵抗熱生成 +圧力形成」の中核原理に依存しています（ジュールの法則に基づいて、電流、抵抗、エネルギーの時間を制御して、金属のワークピースを部分的に溶かし、圧力をかけます）は、冷蔵庫圧縮器産業のキー溶接装置になり、コアコンポーネントの接続プロセスで広く使用されています。 ​

冷蔵庫コンプレッサーの製造におけるコアアプリケーション
コンプレッサーハウジングの溶接：冷蔵庫コンプレッサーのハウジングは、主に低炭素鋼でできています。上部のカバーとシリンダーは、冷媒の漏れを防ぐために密閉および溶接する必要があります。抵抗溶接機（特に縫い目溶接機）は、連続電流パルスとローリング圧力を介して、シェルジョイントに均一な密閉溶接縫い目を形成できます。溶接プロセスでは、溶接ワイヤの充填を必要とせず、シーリング性能に影響を与える不純物を回避します。 For instance, in the welding of horizontal compressor housings, the seam welding machine can precisely control the welding current (typically 5-15kA) and welding speed (0.5-2m/min), ensuring that the tensile strength of the weld seam is ≥300MPa and the leakage rate is less than 1×10⁻⁹Pa · m³/s, meeting the high-pressure sealing requirements of the refrigeration system. ​

モーターステーターとローターの溶接：コンプレッサーモーターのステーターコアは、積み重ねられたシリコンスチールシートの複数の層で構成されており、抵抗スポット溶接によって固定する必要があります。抵抗溶接機は、シリコンスチールシートの接合部に小さな溶接点を形成できます。これは、コアの完全性を保証するだけでなく（動作中の緩みを防ぐ）、シリコン鋼シートの磁気透過性を損傷することも避けます。可変周波数コンプレッサーの薄いシリコンスチールシート（0.35mm未満の厚さ0.35mm）の場合、はんだジョイントの変形を減らし、溶接圧力（50-150N）とエネルギー化時間（10〜30ms）を調整することでモーター効率を改善できます。 ​
ガスバルブアセンブリの溶接：コンプレッサーのガスバルブ（吸引バルブ、排気バルブ）は、冷媒の流れを制御するための重要なコンポーネントであり、主にステンレス鋼シートをバルブシートに溶接することによって作られています。抵抗溶接機の「マイクロエネルギー溶接」テクノロジーは、熱出力を正確に制御でき、バルブのシーリング性能に過熱して影響するため、ステンレス鋼シートが変形しないようにします。たとえば、排気バルブの溶接では、二重電極スポット溶接構造を採用することにより、溶接点の直径を1〜2mm以内に制御し、バルブが開閉するときにシーリングエラーが≤0.01mmであることを保証し、洗浄剤の漏出によって引き起こされる冷凍効率の低下を減らすことができます。 ​

オイルパイプとジョイント溶接：コンプレッサー内の潤滑油パイプは、ケーシング、モーターベアリングハウジング、その他の成分に溶接する必要があります。溶接継ぎ目には、毛穴や亀裂がない必要があります。抵抗溶接機（特に投影溶接機）は、プリセット投影点の位置決めにより、オイルパイプとジョイントの迅速な溶接を実現できます。溶接時間には50〜100msのみが必要であり、溶接強度は基本材料の強度の90％以上に達し、コンプレッサーの長期動作中に振動と圧力の要件を満たすことができます（通常、作業圧力は0.8〜1.5MPaです）。