インライン型蒸発器用の機器
（合計6商品）
-
-
最小注文数:1蒸発器コイル用のアルミニウムフィンチューブエキスパンダー：蒸発器コイルを効率的に処理するための重要なツール冷凍機器のコア成分 -... -
最小注文数:1油圧プッシュタイプチューブエキスパンダー：正確な接続のための効率的なヘルパー工業製造の正確な世界では、パイプとパイプフィッティングの安定した接続が、機器の効率的な動作を確保するためのコアリンクであり、油圧プッシュ型チューブエキスパンダーは間違いなくこのリンクの効率的なツールです。強力な油圧駆動力により、パイプフィッティングの拡張操作を正確かつ迅速に完了し、パイプ接続のシーリングと負荷の容量を確保し、その後の溶接プロセスの確固たる基盤を築くことができます。... -
-
最小注文数:1銅 - アルミニウムパイプバット溶接機：銅アルミニウムパイプを接続するための革新的なソリューション冷蔵やHVACなどの産業のパイプラインシステムでは、銅やアルミニウムなどの異なる材料の接続は常に技術的な困難でした。ただし、特別に開発された溶接プロセスを備えた銅アルミニウムパイプバット溶接機は、この問題を突破するための重要な機器になりました。銅 -... -
インライン型蒸発器用の機器とは、冷蔵および空調システムで使用される蒸発器コアの継続的な生産のために設計された特殊な製造システムを指します。これらの統合生産ラインは、製造プロセス全体を自動化し、冷却装置の性能に重要な熱交換コンポーネントを作成する際の高精度と効率を確保します。
作業原則
インライン生産プロセスは、アルミニウムまたは銅のチューブとフィンが継続的に供給される材料給餌から始まります。自動化された機械は、拡張または結合を通じてフィンをチューブに組み立て、続いて蒸発器コアを形作るために操作を曲げ、切断し、形成します。溶接またはろう付けステーションは、漏れ検出システムが障害を検査する一方で、コンポーネントに安全に結合します。連続フローにより、各生産段階がシームレスに接続され、プロセス間のダウンタイムが最小限に抑えられます。
構造とコンポーネント
主要なコンポーネントには、自動給餌システム、フィンパンチングマシン、チューブ拡張機器、曲げロボット、溶接/ろう付けステーション、リークテスター、およびコンベアシステムが含まれます。給餌システムは安定した材料供給を保証し、フィンパンチは正確なフィンパターンを作成します。チューブ拡張器は、熱伝達を改善するためにフィンチューブの接触を強化します。曲げロボットはコアを必要な構成に形作り、溶接ステーションは気密ジョイントを形成します。リークテスターは、圧力または真空方法を使用して欠陥を検出し、コンベアーは各段階を介して製品を移動します。
利点
継続的なインライン生産により、バッチプロセスと比較して出力が大幅に増加し、効率が30〜50％増加します。自動操作により、一貫したコンポーネントの品質と寸法精度が保証され、最終蒸発器のパフォーマンスの変動が減少します。統合された品質チェックは、欠陥のある製品を最小限に抑え、材料の廃棄物を低下させます。人件費は自動化によって削減されますが、標準化されたプロセスはメンテナンスとトレーニングの要件を簡素化します。
アプリケーション
これらのシステムは、家庭用冷蔵庫、エアコン、商用冷却ユニットのための蒸発器の製造に不可欠です。自動車用エアコンシステムと産業用冷蔵庫用の蒸発器コアを生産しています。特殊なバージョンは、冷凍庫や極低温用途向けの低温蒸発器、および医療冷蔵装置用のコンパクトな蒸発器に対応します。
開発動向
最新のインライン蒸発器機器は、リアルタイムの生産モニタリングのためにIoTとデータ分析を統合します。 AI搭載のビジョンシステムは、品質検査の精度を向上させます。エネルギー効率の高いモーターと熱回収システムは、環境への影響を軽減します。柔軟な設計により、さまざまな蒸発器サイズとタイプに迅速に再構成できます。予測メンテナンス機能のダウンタイムを最小限に抑え、人間マシンインターフェイスの改善が操作とトラブルシューティングを簡素化し、スマートな製造傾向に合わせます。
インライン型蒸発器用の機器
オンライン蒸発器用の専用生産機器は、効率的な継続的な生産のために設計された自動化されたシステムです。精密形成、溶接、アセンブリ、検査などの機能を統合し、冷蔵、化学および食品加工業界での蒸発器の製造に適しています。この機器は、高精度のカビの位置付けと自動溶接技術（レーザー溶接や高濃度のブレイジングなど）を採用して、気密性と熱交換効率を確保します。