自動マルチヘッドチューブ曲げ機:複数のチューブの正確な曲げのための高効率機器
複雑なパイプラインシステムを必要とするエアコンや自動車冷蔵などの業界では、複数のパイプラインの同期曲げ形成が生産効率を改善するための重要なリンクです。マルチヘッドコラボレーション操作の特性により、自動マルチヘッドチューブベンディングマシンは、この分野で高効率の機器になりました。複数のパイプラインを同時に正確に曲げることができ、各パイプラインの曲率と角度がまったく同じであることを保証し、システムアセンブリに適合する要件を満たします。同時に、さまざまな溶接装置と連携して、パイプラインフォーメーションからシステムアセンブリまでの完全な生産チェーンを構築します。
自動マルチヘッドチューブベンディングマシンが複数のチューブの同期曲げを完了すると、チューブとシステムの固定にはさまざまな溶接装置の支援が必要です。摩擦溶接機は、不規則な肘パイプのバット溶接でうまく機能します。回転摩擦によって生成される熱を介して固体接続を実現します。インターフェイスには高強度と良好なシーリング性能があり、複雑なパイプラインシステムの流体の圧力ショックに対処し、漏れのリスクを回避できます。スポット溶接マシンは、ベントパイプラインを固定サポートと接続するためによく使用されます。高周波電流によって形成されたローカル溶接ポイントを使用することにより、パイプラインの曲がった部分に追加のストレスを引き起こすことなく、しっかりした接続を保証し、パイプラインの構造安定性を保証します。
長いストレートパイプセクションのバット溶接の場合、バット溶接機は高効率と信頼性の利点を示しています。それは、ストレートパイプセクションで複数の曲がったパイプセクションを迅速かつ正確に融合できます。溶接継ぎ目は滑らかで、優れた圧力抵抗性能を備えており、システム内の高圧環境の使用要件を満たしています。シーム溶接機は、パイプラインシステムのシェルカプセル化において重要な役割を果たします。閉じた溶接継ぎ目を形成する連続ロール溶接により、外部環境から複数の湾曲したパイプラインを分離し、ほこりと水分の侵入によって引き起こされる腐食を防ぎ、システムのサービス寿命を延長します。
複雑なパイプラインシステムの高精度アセンブリでは、補助コンポーネントの溶接も不可欠です。スチールリング用のレーザー溶接機は、パイプラインの界面でスチールリングの正確な溶接を実現できます。レーザーの高い焦点により、スチールリングと複数のパイプライン間の同心性誤差がマイクロメートルレベルで制御され、システムと他の機器との接続のための正確な位置決めが提供されます。スタッド溶接機は、固定スタッドをパイプラインまたはシェルに効率的に溶接できます。これらのスタッドは、パイプラインシステム全体をインストールして固定するための便利なインターフェイスを提供し、アセンブリプロセスを簡素化し、生産効率を向上させます。
複数のパイプラインの同期正確な曲げ、コンポーネント間のしっかりした接続、次にシステムのシーリング保護、補助コンポーネントの正確なアセンブリ、自動マルチヘッドチューブベンディングマシンと摩擦溶接機、スポット溶接機、吸い込み溶接機、シーム溶接マシン、レーザー溶接マシンの整備を整えるためのレーザー溶接マシンを整えるためのレーザー溶接マシン。エアコンや自動車冷蔵などの産業における機器のパフォーマンス改善のコア保証を提供し、パイプライン加工業界の効率と精度の向上に向けて開発を促進します。
曲げ機は、アジア型のnofrost蒸発器アルミニウムコイルに使用されます。
曲げ機は、XC3シリーズPLC集中制御により、操作インターフェイスを設定するためのタッチスクリーンを採用し、シリンダーの動きは、連続作用サイクルの長いパイプを実現するために、電磁バルブによって制御されます。この装備のセットは、連続した長い曲げ(3-9head調整可能)のために、約8.5拡散アルミニウムチューブのPHIの直径2つまたは3層のフィンを着用することができます。従来のパイプ曲げ機の欠陥を解決します。安定した信頼性の高いパフォーマンス、便利な操作と直感的で、費用対効果が高く、高い。 主な技術的パフォーマンスパラメーター
Applicable material |
aluminum tube |
Suitable for pipe |
pipe diameter 8.5mm, wall thickness 0.75mm |
Elbow radius |
R15mm |
The length of the workpiece size |
less than or equal to 6M |
Production cycle |
10~30S |
Power |
AC 220V, 200W |
コンポーネントパーツ 機器は、フレーム、レール、ガスバッグ、曲げダイ、押したデバイス、電気制御ボックスで構成されています。 運用原則
フリック曲げパイプ曲げて、肘の数を決定することで、8つの曲げヘッドでプリロードされたデバイスをガイドレールに曲げて動き回ることができます。製品と製品のサイズに応じて、製品の仕様を生産する準備ができており、頭の数と頭部の間の距離調整の間に、ポジショニングと固定ネジの側面の距離調整があります。生産は、事前に決められた位置でダイに拡大し、押しデバイスが抑制され、各ヘッドは、クランプデバイスヘッドリセットの完了後、すべての曲げ、カビのリリースに応じて抑制されます。自動機器から生産から始まります。