産業用溶接のサブフィールドでは、 3型の溶接機は、一度に3つのスタッドを溶接できるという独自の利点があり、スタッド接続の効率を改善するための革新的なデバイスになりました。シャフト部品を接続するために摩擦熱生成に依存している摩擦溶接機とは異なります。スタッドをワークピースの表面にすばやくしっかりと溶接することに焦点を当てており、密なスタッド接続が必要なシナリオに特に適しています。従来のシングルヘッドスタッド溶接機と比較して、その3頭の共同設計により、溶接効率が数回直接向上し、短時間で多数のスタッドの溶接作業を完了できます。
スポット溶接機がプレートのポイント接続で忙しい場合、バット溶接マシンはパイプとプロファイルの尻溶接に焦点を合わせ、縫い目溶接機は圧力容器の連続溶接シーリングに専念しています。スチールリングの溶接を専門とするスチールリング用のレーザー溶接機を使用した明確な分業があります。前者は、スチールリングの正確な溶接を保証し、後者はさまざまなワークピースに効率的なマルチスタッド固定ソリューションを提供し、異なる産業製造要件を共同で提供します。
このデバイスのコアハイライトは、その正確な同期溶接技術にあります。 3つの溶接ヘッドは、スタッドの配置間隔に応じて柔軟に調整して、3つのスタッドが均等にストレスをかけ、溶接プロセス中に一貫したパラメーターを持つことを保証し、それにより、各スタッドの溶接強度と垂直性が高い基準を満たしていることを保証します。その高度な制御システムは、溶接電流、時間、および圧力を正確に制御できます。鋼板、鋳鉄、アルミニウム合金などのさまざまな材料のワークピースの溶接スタッドが、安定した信頼できる接続を実現できます。
車のシャーシへのスタッド固定、機械装置フレームのスタッド設置、または鋼構造の建物のスタッド接続であろうと、 3 stud溶接機は簡単に処理できます。スタッド溶接機のコア機能を継承し、3頭の設計を通じて効率の飛躍的な改善を実現します。摩擦溶接機やスポット溶接機などの機器との共同作業では、工業生産の効率的な動作を強力にサポートし、より効率的で正確な方向にスタッド接続プロセスを促進します。
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