衝撃吸収体用のコンデンサ放電溶接機

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衝撃吸収体コンデンサ排出溶接機：精密溶接のための品質選択

自動車衝撃吸収システムの製造では、溶接プロセスの信頼性が車両の乗り心地の滑らかさと安全性に直接影響します。ショックアブソーバー用のコンデンサ排出溶接機は、このようなコアコンポーネント向けの効率的な溶接装置です。衝撃吸収体の重要な部分の迅速な溶接を実現するために、コンデンサの瞬時放電によって生成される高温に依存しています。溶接点はしっかりしており、熱の影響を受けたゾーンは非常に小さく、構造強度と安定性のための衝撃吸収体の厳格な要件を完全に満たしています。

他の溶接装置と比較して、このコンデンサ排出溶接機は、衝撃吸収体の製造に大きな利点を示しています。摩擦溶接機は、薄壁のパイプフィッティングや精密アクセサリを含むショックアブソーバーなどの構造で、高強度接続を実現できますが、摩擦プロセス中の不均一な力により成分の変形が発生しやすいです。スポット溶接機の溶接点は比較的散在しているため、衝撃吸収体のシーリングパフォーマンス要件を満たすことは困難であり、溶接効率は比較的低いです。バット溶接機は、ロッドのバット溶接により適していますが、ショックアブソーバーの複雑なマルチコンポーネントの組み合わせ溶接には不十分です。縫い目溶接機は、主に密閉溶接縫い目の連続溶接に使用されており、衝撃吸収体の非密集構造の溶接に適用性が限られています。スチールリング用のレーザー溶接機は、スチールリングの高精度溶接に焦点を当てていますが、その技術的パラメーターはショックアブソーバーの材料と構造とよく一致しません。スタッド溶接機は、スタッドの固定にのみ使用され、衝撃吸収体の主要な構造の溶接作業を完了することはできません。

衝撃吸収体用のコンデンサ放電溶接機は、衝撃吸収体の製造特性を考慮して、正確なエネルギー制御技術を採用しています。さまざまなコンポーネントの材料と厚さに応じて放電パラメーターを自動的に調整して、各溶接点が最適な強度に達するようにすることができます。

一方、その迅速な溶接速度は、生産効率を大幅に向上させます。さらに、溶接プロセス中にスパッタと変形が少なくなり、その後の仕上げ手順が減少します。これは、自動車衝撃吸収システムの高品質の生産の確固たる保証を提供し、ショックアブソーバーの製造プロセスに不可欠な重要な機器になりました。

1.可変周波数である3相モーターを採用します。
2。溶接回路ループは内部の水冷によるもので、溶接車両（電極）は外部の水冷によるものです。
3.溶接機の電気伝導の部分は、埋め込まれた銀のブッシング構造になるように設計されています。電気伝導の基部は、ハーメチックオイルで潤滑され、水で冷却されます。

1。機械本体：垂直補強構造を使用し、良質の厚さの鋼板を使用して溶接します。

2。トランス：15000ガウスの透過性のシリコンシートを使用して積み上げます。
3。ソレノイド：台湾から。
4。シリンダー：デュラルミンである高精度の抗摩擦硬質材料を採用しています。
5。溶接ホイール：Cucrzr材料と水冷式。
6。スイッチ
7。エアソースプロセッサ
8。電気伝導ベース - シルバーブッシング構造
9。コントローラー：Sunkeの中国のトップブランド
10。モーター：三菱日本
11。冷却水システム
12。圧縮空気システム
13。モニターおよびアラームシステム