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この装置は、ラジエーターの精密加工用に特別に設計されています。その中心的な機能は、ラジエーターの 4 つの端面すべてに穴あけ、タップ加工、面取り加工を統合して実行することです。さまざまなラジエーターの構造加工要件に効果的に適応し、加工効率とプロセスの一貫性を大幅に向上させ、複数の機械間の切り替えによって引き起こされる位置決めエラーを回避し、製品の加工精度を確保します。
穴加工の精度管理については、2つの穴間のマシニングセンタ間距離を500mmまで厳密に管理しています。高精度サーボドライブシステムとCNC位置決めモジュールを利用することで、穴間隔の再現性を確保し、ラジエーター組み立て時の穴マッチング要件を満たし、量産シナリオでの標準化された加工に適しています。
めねじG1の加工(左ねじのみで右ねじに次ぐ2本)。 G1仕様めねじは、管用ノンシール直ねじとして、ラジエターパイプの接続シナリオに適応する強力な汎用性と優れた接続安定性を特徴としています。左ねじは特殊な回転設計により特定の組み立て要件を満たすことができ、使用中の振動やその他の要因によるねじの緩みを防ぎます。右ねじは従来の組み立て習慣に準拠しており、全体的な接続の信頼性を確保します。
また、穴あけ、タップ加工、面取り加工の3工程を統合し、ラジエターの4面加工を一度で完了できる装置です。面取りプロセスにより、穴の開口部からバリを効果的に除去し、鋭いエッジがその後の組み立てや使用に影響を与えるのを防ぎ、製品の外観の均一性を向上させることができます。様々な仕様のラジエーターの加工に対応します。 CNC システムを通じて、加工パラメータは加工の柔軟性と標準化された生産要件の両方を考慮して柔軟に調整できます。ラジエーター製造業界の精密加工に広く使用されています。
| Removable travel of table(Vertical direction) | 120mm |
| Between two plankers moving distance(Before and after) | 350mm |
| Plankers rapid traverse speed | 3m/min |
| Main motor power | 4KW(2 sets) |
| Stepping Motor rated static torsional moment | 12N.m |
| Transducer power | 3.7kw(2 sets) |
| cooling pump power | 120W |
| Machine efficiency | around 42 seconds per radiator |
| Air pressure | 0.8 MPa |
| Operators required | 0.5 person (one people can operator two machines) |
