自動バルブコアプロジェクション溶接機

自動車エンジンのバルブシステムでは、ガスの摂取量と排気を制御する重要なコンポーネントとしてのバルブコアであるバルブコアは、エンジンの気密性と作動効率に直接影響します。自動バルブコアプロジェクション溶接機は、この正確なコンポーネントに合わせて調整されたプロフェッショナル溶接装置です。電流を集中させる凸点の特性を利用して、バルブコアと関連コンポーネントの間の小さな接続ポイントで正確な溶接を実現します。溶接点は小さくて硬く、非常に小さな熱に影響を受けたゾーンがあり、シーリングパフォーマンスと構造精度のためにバルブコアの厳格な要件を完全に満たしています。 ​

他の溶接装置と比較して、この自動投影溶接機は、バルブコア溶接におけるユニークな利点を示しています。摩擦溶接機は、高速摩擦により熱を生成することにより、接続を実現します。ただし、溶接プロセス中の衝撃力は、バルブコアなどのマイクロコンポーネントの変形を容易に引き起こし、正確な構造を損傷する可能性があります。スポット溶接機の溶接点のサイズを正確に制御することは困難です。バルブコアの小さな溶接面では、主要な機能領域を覆う過度に大きな溶接ポイントや、過度に小さなものを覆うなど、接続強度が不十分な場合など、簡単に問題が発生します。バット溶接機は、大きなサイズのロッドのバット溶接に適していますが、バルブコアなどの小さくて構造的に複雑な成分の溶接には適していません。縫い目溶接機は主に連続した密閉溶接縫い目の溶接に使用されますが、バルブコアの溶接要件は点状の正確な接続であり、2つの互換性は非常に低いです。スチールリング用のレーザー溶接機は、スチールリングの環状溶接に焦点を当てていますが、その光パス設計とパラメーター設定は、バルブコアのマイクロ溶接要件と一致しません。スタッド溶接機は、スタッドをワークピースに固定するためにのみ使用され、バルブコアと他のコンポーネント間の正確な接続を完了することはできません。 ​

バルブコアの特性に照らして、自動バルブコアプロジェクション溶接機は、マイクロコンベックスポイント設計と正確な電流制御技術を採用しています。周囲の構造への影響を最小限に抑えながら、非常に小さな溶接面に高強度溶接点を形成できます。その自動化された位置決めシステムは、各溶接が正確に整列されるようにすることができ、手動操作によるエラーを回避し、溶接の一貫性と合格率を大幅に改善します。エンジンの気密性を確保するか、バルブコアの長期的な安定した動作を維持するためであろうと、この機器は信頼できる溶接サポートを提供し、バルブコア製造プロセスで不可欠なキーデバイスになりました。 ​