自動車ショックアブソーバーシーム溶接機

自動車ショックアブソーバーシーム溶接機：シーリングと強度の二重保証

自動車衝撃吸収システムの製造では、衝撃吸収体のシーリング性能がサービスの寿命と衝撃吸収効果を直接決定します。自動車ショックアブソーバーシーム溶接機は、このようなコアコンポーネントに合わせたプロの溶接機器です。ショックアブソーバーのシリンダーを連続溶接を介したエンドカバーなどの主要部分と密接に接続し、リークフリーの密閉構造を形成します。同時に、溶接が高周波振動や圧力の影響に耐えるのに十分な強度を確保し、衝撃吸収システムの安定した動作を保護します。 ​

他の溶接装置と比較して、この専用の縫い目溶接機は、衝撃吸収体の製造におけるかけがえのない利点を示しています。摩擦溶接機は、ショックアブソーバーシリンダーバレルとエンドカバーの円形シールされた溶接で高強度接続を実現できますが、シーリング要件を満たすことができない連続的で均一な溶接縫い目を形成することは困難です。スポット溶接機は、離散溶接ポイントを介して接続します。溶接点の間には隙間があります。これは、衝撃吸収オイルの漏れを防ぐことができず、衝撃吸収体のシーリング溶接には単に適していません。バット溶接機は主にロッドのバット溶接に使用されており、その溶接法は、ショックアブソーバーエンドカバーとシリンダーバレルの間の曲線シーリング接続には適していません。スチールリング用のレーザー溶接機は高精度溶接を実現できますが、スチールリングの環状構造はショックアブソーバーの不規則なシーリング表面とはまったく異なり、機器のコストが高すぎるため、大量生産を助長しません。スタッド溶接機は、スタッドの固定にのみ使用され、ショックアブソーバーのシーリング溶接要件とは関係ありません。 ​

ただし、通常の縫い目溶接機には、衝撃吸収体の材料と構造のためのカスタマイズされた設計がありません。溶接圧力や電流密度などのパラメーターの制御は十分に正確ではなく、溶接縫い目のオーバーバーニングまたは誤った溶接の現象は発生する傾向があります。自動車ショックアブソーバーシーム溶接機は、インテリジェントパラメーター調整システムを介して溶接プロセス中の熱入力を正確に制御し、溶接継ぎ目がショックアブソーバーの操作中に優れたシーリング性能と交互の負荷に抵抗するのに十分な強度の両方を確保することを保証します。その連続溶接機能は、ショックアブソーバーのシーリング表面を完全に覆い、ショックアブソーバーオイルの漏れを効果的に防ぎ、ショックアブソーバーのサービス寿命を大幅に拡張します。それは、自動車ショックアブソーバーの製造プロセスにおいて不可欠な重要な機器になりました。 ​