空気圧自動ウィンドウレギュレータースポット溶接機

製品概要

製品の主な機能

1. 高い溶接速度：最適化された空気伝達構造と効率的な溶接回路を採用し、通常のスポット溶接機と比較して1回の溶接サイクルを大幅に短縮します。自動車ウィンドウレギュレーター部品の溶接を迅速かつ安定して完了できるため、生産ライン全体の生産効率が大幅に向上し、自動車部品工場の大規模量産ニーズに対応できます。
2. 優れた溶接品質: 正確な電流制御と最適化された電極設計により、溶接ワーク表面の変色や溶接後の圧痕の極小化を実現します。溶接箇所は均一でしっかりしており、見た目も美しいため、オートウィンドウレギュレーターの構造強度と耐用年数が保証されるだけでなく、その後の研磨や仕上げのプロセスが削減され、企業の生産コストも節約されます。

適用範囲

他のスポット溶接機と比較した独自の利点

1. 高効率のダブルヘッド設計：シングルヘッドスポット溶接機とは異なり、この装置はダブルヘッド同期溶接設計を採用しており、ワークピースの2つの位置の溶接を一度に完了できます。溶接効率が 2 倍になるだけでなく、溶接点の一貫性が確保され、複数箇所の別々の溶接によるずれが回避され、製品の全体的な合格率が向上します。
2. 多仕様製品に柔軟に対応：オートウィンドウレギュレータ製品のサイズや構造に合わせて、電極幅やシリンダ角度を自由に調整できます。この柔軟な調整機能により、さまざまな仕様・機種のウィンドウレギュレータ製品に対応することができ、金型や設備の交換が軽減され、設備の稼働率が向上します。
3. タービンとウォーム機構による正確な寸法調整：明確な目盛りが付いたタービンとウォーム調整機構を備えており、溶接寸法の便利で正確な調整を実現します。スケール設計により、調整データが可視化されて制御可能となり、手動推定による誤差が回避され、各溶接作業の一貫性と精度が確保されます。
4. 簡単操作の自動アンロード：専用のアンロードシリンダを装備し、溶接終了後のワークの自動アンロードを実現します。この設計により、手作業による荷降ろしの必要性がなくなり、オペレータの労働力が軽減され、手作業によるワークの損傷が回避され、生産効率と作業の安全性がさらに向上します。
5. 昇降可能で調整可能な下部ステーション：機械の下部ステーションは自由に持ち上げて調整でき、オペレーターがワークピースの厚さや溶接位置に応じて高さを調整するのに便利です。また、ワークの搬入出や日常の設備のメンテナンスも容易になり、機械の操作性も向上します。
6. 多様なワークに対応する独立制御：シリンダ圧力と溶接パラメータ（溶接電流、溶接時間など）を独立して制御できます。構造や厚さが異なるオートウィンドウレギュレータ製品については、対応するパラメータを個別に設定することで各部品の溶接効果を確保し、パラメータの統一による溶接品質の不安定の問題を回避できます。
7. 高品質の部品による安定した品質：機械全体には、高精度の空気圧部品、耐久性のある電極、安定した制御システムなどの高品質のコア部品と付属品が採用されています。これらの高品質コンポーネントは、産業用スポット溶接システムの安定性と耐用年数を効果的に向上させ、機器の故障頻度とメンテナンスコストを削減し、生産ラインの長期安定稼働を保証します。

製品の価値