この機械は半自動または全自動の溶接生産ラインとして使用でき、金網業界の高効率生産ニーズに適応するように設計されています。ワイヤーはコイルとストレートバー(プレカットワイヤー)があり、両方のデザインを用意し、多様な運用要件に対応します。
最初の溶接点に垂直バーを配置し、溶接を行うときにライン バーをブランキング構成に配置することで、高速で効率的な自動送り、溶接、ブランキングを実現します。これらすべてが、マルチヘッド ワイヤ メッシュ溶接機を市場で高い競争力にする核心的な利点です。
この製品は独自の構造設計により、完全に溶接されない、はんだ付け部が固まっていない、溶接スペースが不均一である、メッシュサイズが多様性がないなど、溶接工程における多くの問題を解決できます。
本製品の縦バーの独自のガイドと位置決め設計は、縦バーのガイドと位置決めの役割を果たし、さまざまなサイズ(間隔≧50mm、50倍数)のメッシュ溶接ニーズに対応し、ローラーとサーボモーターをステッピングの動力として使用して、メッシュ間隔を正確に制御します。 (ステップスペースは溶接のニーズに応じて調整できます。調整可能なパラメータ)。高速溶接を実現し、年間生産能力を向上させます。
この装置は高品質の自動金網溶接機であり、主に機械ベース、ラインバーブランキング装置、垂直バー延伸装置、溶接ホスト、電気制御システム、配電キャビネット、冷却水システム、ガス源システム、モニター&警報システムで構成されています。
機械ベース:優れたH形鋼を使用して接続し、機械の設置水平性を確保し、機械の精度とエレガントな外観を保証します。厚い鋼板、変形しにくい。
ラインバーブランキング装置: ラインバーブランキング装置は保管セクションと自動供給セクションに分かれています。ストレージセクターはラインバーを保管し、メッシュの迅速な生産とラインの安定供給を確保するために使用されます。自動供給セクターでは、全自動の分離および供給フォームを使用して、溶接電極に迅速、整然と、均一に分配して単一ドロップの精度を達成します。これにより、手動でワイヤを配置する必要がなくなり、ワイヤを配置する前回の時間を最大限に節約して人件費を削減します。
縦棒引抜装置:本製品の縦棒引抜装置の独自のガイドと位置決め設計は、縦棒のガイドと位置決めの役割を果たし、さまざまなサイズ(スペース≧50mm、50倍数)のメッシュ溶接ニーズに対応し、ステッピングの動力としてローラーとサーボモーターを使用してメッシュスペースを正確に制御します。 (ステップスペースは溶接のニーズに応じて調整できます。調整可能なパラメータ)。高速溶接を実現し、年間生産能力を向上させます。
溶接ホスト: 溶接ホストは特殊な抵抗変圧器と特殊な強制シリンダーを使用して、高速溶接、溶接圧力と接合強度の要件、アクチュエーターの精度を確保します。高い環境適応性と信頼性を備えています。
電気制御システム: シーメンス PLC プログラマブル制御を使用、その他の部品はすべて日本から輸入しています。独自の電気オペレーティング システムを使用し、故障アラーム機能を備えたタッチ スクリーン ディスプレイで溶接パラメータを直観的に確認でき、操作が簡単かつ迅速です。したがって、オペレータの要件が軽減されます。
冷却水システム: 変圧器冷却、上部電極冷却、下部電極冷却およびその他の銅ブロック冷却に分かれています。流量計による配水を実現します。各流量計は個別に調整でき、機械が損傷することなく正常に動作するようになります。
ガスソースシステム:SMCジャパン社より輸入し、圧縮空気を清浄化するエアープロセッサーと騒音を低減するマフラーを装備。また、空気圧を安定させるための圧縮空気タンクも付いています。