この機械は、半自動または全自動溶接生産ラインとして構成できます。ワイヤはコイル状またはプレカットストレートバーとして供給でき、実際の生産レイアウトに合わせて両方の構造設計を提供します。ワイヤーメッシュ業界全体に広く適用されており、多様化するメッシュ加工の需要に完璧に適応します。
垂直バーを最初の溶接点に配置し、ラインバーをブランキング位置に配置して作業することで、高速かつ高効率な自動供給、溶接、ブランキングのワークフローを実現します。
この装置は、独自の構造設計により、不完全な溶融、弱い溶接スポット、不均一な溶接間隔、制限されたメッシュ サイズ仕様などの一般的な溶接欠陥を効果的に解決します。
垂直バーは専用のガイドと位置決め構造を採用し、50mm以上の50mmの倍数の間隔でさまざまなメッシュサイズに対応します。ローラーとサーボモーターをステッピングドライブに適用し、実際の溶接要件に応じてパラメーターを調整してメッシュ間隔を正確に制御します。安定した高速溶接性能を実現し、年間生産能力を大幅に向上させた多頭金網溶接機です。
完全な機能モジュールと統合されたこのプロ仕様の自動金網溶接機は、機械ベース、ラインバーブランキング装置、垂直バー引抜装置、溶接ホスト、電気制御システム、配電キャビネット、冷却水システム、ガス源システム、モニターおよび警報システムで構成されています。
機械ベース:高級H形鋼一体接続構造を採用し、設置の水平性、機械の動作精度、すっきりとした全体の外観を保証します。厚みのある鋼板構造により、変形を効果的に回避します。
ラインバーブランキング装置:材料保管部と自動供給部に分かれています。ラインバーを保管するストレージユニットにより、メッシュの連続生産と安定したワイヤ供給をサポートします。自動供給ユニットは全自動分離供給モードを採用し、材料を溶接電極に迅速、整然と、均一に供給し、正確な単一滴下を実現します。手動によるワイヤ配置作業が不要になり、準備時間が大幅に節約され、人件費が削減されます。
垂直バー描画装置: 独自の垂直バーのガイドと位置決め設計を特徴とし、間隔 ≥50mm および 50mm の倍数の複数のメッシュ サイズ規格に適合します。ローラーとサーボモーターのステッピングパワーシステムを搭載し、自由に調整可能なステッピングパラメータでメッシュ間隔を正確に制御し、高速溶接と年間生産能力の向上をサポートします。
溶接ホスト: カスタマイズされた抵抗変圧器と高出力強制シリンダーが装備されており、溶接速度、溶接圧力、接合強度、および実行精度の要件を完全に満たし、強力な環境適応性と長期的な動作信頼性を備えています。
電気制御システム: シーメンス PLC プログラマブル コントローラーと日本から輸入された補助コンポーネントが装備されています。独自の電気制御ロジックと故障警報機能を備えたタッチスクリーンには、すべての溶接パラメータが直感的に表示され、シンプルかつ迅速な操作が可能となり、オペレータの技術的敷居を下げます。
冷却水システム: 変圧器、上部電極、下部電極、その他の銅部品の冷却用に独立して構成されています。水の分配は独立した流量計によって調整され、それぞれを個別に調整して機械の安定した動作を確保し、コンポーネントの損傷を回避します。
ガスソースシステム:コアコンポーネントはSMCジャパンから輸入。圧縮空気を浄化する空気処理装置、騒音を低減するマフラー、安定した空気圧を維持する空気貯蔵タンクを備えています。