摩擦溶接は、ワークピースが端面に接触するときに相対回転運動で相互摩擦によって発生する熱を使用する圧力溶接法であり、端が熱可塑性状態に達し、すぐに混乱して溶接を完了します。最も一般的な摩擦溶接法は、2つの円形の断面ワークピースを溶接するときに、最初に1つのワークピースを中心線の周りの高速で回転させ、次に回転ワークピースに軸圧力をかけて摩擦加熱を開始します。指定された摩擦溶接時間または指定された摩擦変形の量に達すると、つまり、ジョイントが溶接温度に加熱されると、ワークピースの移動がすぐに停止し、動揺する溶接を実行するためにより大きな軸圧力が適用されます。通常、溶接プロセス全体には数秒しかかかりません。
摩擦溶接の利点
*溶接品質は良好で安定しています。拒否率は約0.01%で、フラッシュバット溶接の拒否率は10%-1.4%です。
*高い溶接生産性。
*生産コストは低く、溶接機の電力は小さく、溶接時間が短いため、電気エネルギーを節約できます。フラッシュ溶接と比較して、摩擦溶接は電気エネルギーの約80〜90%を節約できます。さらに、ワークピースの溶接マージンは小さいです。ワークピースは、溶接前に特別な処理とクリーニングを必要としません。溶接フラッシュを削除する必要がない場合があります。材料を充填したり、ガスを保護する必要はありません。したがって、処理コストは、ARCと比較して約30%削減できます。
*摩擦溶接機は自動化を簡単に実現できます。操作とメンテナンスはシンプルでマスターしやすいです。職場はきれいで、火花やアークからの有害なガスはありません。