Yシリーズオープンタイプの摩擦溶接機

Yシリーズオープンタイプの摩擦溶接機：オープンアーキテクチャ摩擦溶接操作の新しい自由のロックを解除する

産業用溶接装置では、構造設計は、運用上の柔軟性とワークピースの互換性の範囲に直接影響します。 Yシリーズオープンタイプの摩擦溶接機は、革新的なオープンアーキテクチャで摩擦溶接体験を再定義し、さまざまな複雑なワークピース溶接シナリオでユニークな価値を示します。他の溶接装置と比較すると、その利点はますます顕著になります。 ​

新世代の摩擦溶接機のベンチマーク製品として、このオープン機器は従来の閉じたボディの制約を破壊し、3側のオープンワーキングスペース設計を採用し、オペレーターが複数の角度から溶接領域に接触し、不規則なワークピースと大規模な構造成分のクランプとアライメントを簡単に完成させることができます。従来の摩擦溶接機による複雑なワークピースの時間がかかり、労働集約的な積み込みと荷降ろしの問題を解決しました。電流溶接に依存するスポット溶接機と比較して、接触面の高速摩擦により強固な接続を生成します。高硬度合金や耐熱性鋼などの溶接材料の場合、関節強度は基本材料の98％に達する可能性があり、溶接接続の弱い強度の問題を完全に排除します。重い機械やオイルドリルパイプのトランスミッションシャフトなどの溶接荷重含有コンポーネントに特に適しています。 ​

大きなプレート型のワークピースのバット溶接要件に直面して、従来のバット溶接機は閉じた機械によって制限されており、超幅のワークピースの処理が困難です。ただし、Yシリーズのオープンタイプの摩擦溶接機は、オープンアーキテクチャを備えた、最大2メートルのバット溶接でプレートワークピースを簡単に収容できます。摩擦時間と圧力を正確に制御することにより、溶接縫い目の滑らかな遷移を実現し、溶接後の平坦性エラーは0.1mm/m以内に制御され、従来のバット溶接後の広範な研削プロセスの必要性がなくなります。連続したシールされた溶接縫い目を追求する縫い目溶接機とは異なり、接触面全体の1回限りの摩擦溶接に焦点を当てています。接続強度を確保しながら、大規模なワークピースの溶接サイクルを大幅に短縮し、シングルピース溶接時間を30％以上削減します。 ​

スチールリング溶接に焦点を当てたスチールリング用のレーザー溶接機は優れた精度を持っていますが、超大型直径のスチールリングの溶接には機器の移動制限があります。ただし、この開いた摩擦溶接機は、カスタマイズされた拡張ガイドレールを介して直径1.5メートル以上のスチールリングの全体的なバット溶接を完了することができます。溶接後のリング表面の同心性誤差は≤0.08mmです。ワーク表面のスタッド設置要件の場合、スタッド溶接機の専用機能はありませんが、溶接後の高強度ジョイントは、ネジ穴を直接処理し、末梢溶接点補強のためにスポット溶接機と組み合わせることができます。複雑な作業条件下で接続強度要件を満たすために、「摩擦メイン接続 +スポット溶接補助固定」の複合構造を形成します。 ​

従来の閉じた摩擦溶接溶接機の視界が限られているという問題と比較して、この機器のオープン設計により、溶接プロセス全体が見えるようになり、オペレーターが溶接状態をリアルタイムで監視し、パラメーターを迅速に調整して品質の安定性を確保することができます。マルチポイント溶接に依存するスポット溶接機と比較して、それによって形成される全体的な溶接継ぎ目は、荷重をより均等に伝達し、交互のストレス条件下でより良いパフォーマンスを発揮できます。シーリングパフォーマンスを必要とするワークピースの場合、縫い目溶接機の連続溶接の利点はありませんが、シーラントの補助処理と組み合わせて、高精度の摩擦バット溶接によって達成される緊密な結合表面は、中圧力条件のシーリング要件を満たすことができます。 ​

マイニング機械用の大きなギアシャフトの溶接から、化学機器のパイプラインの接続から、新しいエネルギー機器の構造コンポーネントの製造、Yシリーズのオープンタイプの摩擦溶接機の製造、オープンアーキテクチャの運用上の利便性、および大規模な溶接の特性があるため、大規模な溶接の溶接が必要です。摩擦接続は効率的で信頼性があります。 ​

摩擦溶接は、ワークピースが端面に接触するときに相対回転運動で相互摩擦によって発生する熱を使用する圧力溶接法であり、端が熱可塑性状態に達し、すぐに混乱して溶接を完了します。最も一般的な摩擦溶接法は、2つの円形の断面ワークピースを溶接するときに、最初に1つのワークピースを中心線の周りの高速で回転させ、次に回転ワークピースに軸圧力をかけて摩擦加熱を開始します。指定された摩擦溶接時間または指定された摩擦変形の量に達すると、つまり、ジョイントが溶接温度に加熱されると、ワークピースの移動がすぐに停止し、動揺する溶接を実行するためにより大きな軸圧力が適用されます。通常、溶接プロセス全体には数秒しかかかりません。

摩擦溶接の利点：

*溶接品質は良好で安定しています。拒否率は約0.01％で、フラッシュバット溶接の拒否率は10％-1.4％です。

*高い溶接生産性。

*生産コストは低く、溶接機の電力は小さく、溶接時間が短いため、電気エネルギーを節約できます。フラッシュ溶接と比較して、摩擦溶接は電気エネルギーの約80〜90％を節約できます。さらに、ワークピースの溶接マージンは小さいです。ワークピースは、溶接前に特別な処理とクリーニングを必要としません。溶接フラッシュを削除する必要がない場合があります。材料を充填したり、ガスを保護する必要はありません。したがって、処理コストは、ARCと比較して約30％削減できます。

*摩擦溶接機は自動化を簡単に実現できます。操作とメンテナンスはシンプルでマスターしやすいです。職場はきれいで、火花やアークからの有害なガスはありません。