Yシリーズ 分割式摩擦圧接機

Yシリーズ スプリット型摩擦圧接機: スプリット型アーキテクチャにより摩擦圧接効率の新たな高みが再定義される

大型ワークの溶接の分野では、装置の構造の柔軟性と溶接強度が生産効率の核心的な保証となります。 Yシリーズ分割型摩擦圧接機は、革新的な分割設計と成熟した摩擦圧接技術をコアとしており、長いシャフトや異形部品の溶接シナリオにおいて独自の利点を発揮します。さまざまな溶接装置と比較すると、その性能のハイライトはますます顕著になります。 ​

プロ仕様の摩擦圧接機のアップグレードされたシリーズとして、この分割装置は従来の一体型摩擦圧接機のスペース制限を打破します。分離可能な主軸と心押し台の構造により、長さ 5 メートルを超える大型ワークピースにも簡単に対応でき、従来の装置におけるワークピースのサイズに対する厳しい制約を解決します。電流溶接によるスポット溶接機に比べ、接触面の高速摩擦により発生する熱によりソリッドステート接続を実現します。高張力鋼やチタン合金などの難溶接材の溶接においても、継手強度は母材の95％以上に達し、誤溶接やポアなどの欠陥を完全に回避します。風力タービンの主軸や工作機械の親ねじなどの耐荷重部品の溶接に特に適しています。 ​

長いロッドタイプのワークの突合せ溶接要件に直面して、従来の突合せ溶接機は溶接後の溶接シームの残留高さの問題に対処する必要がありましたが、Y シリーズ分割型摩擦圧接機は摩擦圧力と時間を正確に制御し、溶接シームのスムーズな移行を実現し、溶接後の二次加工なしで組立精度要件を満たし、大型ワークピースの突合せ接続効率を 40% 以上向上させます。連続的なシールを追求するシーム溶接機とは異なり、シャフトとロッドワークの突合せ溶接全体に重点を置いています。同心度誤差が0.05mm/m以下であることを保証しながら、接触面全体の強固な接続を1回の溶接で完了することができ、大型部品の溶接工程を大幅に削減できます。 ​

スチールリングの溶接を中心としたスチールリング用レーザー溶接機は、精度に優れていますが、大径・厚肉のスチールリングの溶接では効率が悪く、コストが高いという限界がありました。摩擦加熱と鍛造力の相乗効果により、直径500mmのスチールリングの突合せ溶接を3～5分で完了する分割式摩擦圧接機です。溶接後のリング表面の平面度誤差は0.1mm以内に抑えられています。ワーク表面のスタッド接続要件については、スタッド溶接機の専用機能はありませんが、溶接後の高強度継手でスタッド穴を直接加工し、後続のスポット溶接機と併用してスタッド周囲を強化することで、複合接続シナリオの強度要件を満たします。 ​

はんだ接合によるスポット溶接機による大型ワークの溶接で問題となる強度のばらつきに比べ、Yシリーズ分割型摩擦圧接機では溶接シーム全体が均一に荷重を伝達することができます。特に、トランスミッション シャフトやピストン ロッドなど、交互応力を受けるコンポーネントに適しています。従来の突合せ溶接機に比べて充填材が不要です。接続は、ワークピース自体の材料の塑性流動を通じて実現されます。溶接プロセス中にアーク光や煙の粉塵が発生しないため、グリーン生産基準に準拠しています。シーム溶接機のような連続溶接の利点はありませんが、シール性が必要なワークの場合、後続のシール処理により口元全体の気密性が高く、防水・ガス対策の要求に応えることができ、適用シーンが広がります。 ​

重機のドライブシャフトの溶接から石油パイプラインの突合せ溶接、航空宇宙用の特殊形状部品の接続から原子力機器部品の製造に至るまで、分割構造の柔軟性と摩擦溶接の高強度特性を備えた分割型摩擦圧接機 Y シリーズは、大型ワークの溶接分野の中核装置となり、あらゆる摩擦突合せ継手が構造の安定性を確実に保証します。 ​

摩擦圧接は、ワークと端面が接触する際の相対回転運動における相互摩擦により発生する熱を利用し、端面を熱可塑性状態に達させ、速やかにアプセットして溶接を完了させる圧接方法です。最も一般的な摩擦圧接法で、2つの円形断面のワークを溶接する場合、まず一方のワークを中心線を中心に高速回転させ、回転するワークに軸方向の圧力を加えて摩擦加熱を開始します。規定の摩擦圧接時間または規定の摩擦変形量に達すると、つまり接合部が接合温度に加熱されると、直ちにワークの搬送を停止し、より大きな軸方向圧力を加えて据え込み接合を行います。通常、溶接プロセス全体にかかる時間はわずか数秒です。

摩擦圧接のメリット：

※溶接品質は良好で安定しています。不合格率は約0.01%、フラッシュバット溶接の不合格率は10%～1.4%です。

*高い溶接生産性。

※製造コストが安く、溶接機のパワーも小さく溶接時間が短いので電力エネルギーも節約できます。フラッシュ溶接と比較して、摩擦溶接は約80～90％の電力エネルギーを節約できます。また、ワークの溶接代が小さいため、溶接が困難です。ワークピースは溶接前に特別な処理や洗浄を必要としません。溶接バリを除去する必要がない場合もあります。充填材やシールドガスは必要ありません。そのため、アークに比べて加工コストを約30％削減できます。

※摩擦圧接機は自動化が容易です。操作とメンテナンスはシンプルで使いこなしやすいです。作業現場は清潔で、火花やアークによる有害なガスは発生しません。