ドリルパイプ自動摩擦圧接機
摩擦溶接は、加圧溶接技術のカテゴリーに属し、ワークピースの回転運動によって生成される摩擦熱を利用して、完全な熱可塑性状態に達するまで溶接端を加熱します。理想的なプラスチック温度に達すると、瞬時に急速な据え込み圧力が加えられ固相接合が完了し、安定した溶接品質、高い接合強度、優れた生産効率を実現します。
プロの溶接装置ソリューションとして、当社の摩擦圧接機は、さまざまな仕様、形状、材料特性のワークピースに適応するように設計されています。当社は、産業プロセスの多様な要求に適合する完全な範囲のカスタマイズされたモデルを提供します。この装置は安定した動作と正確な温度制御を特徴としており、大量生産において一貫した溶接結果を効果的に保証します。
丸棒、シャフト、管状ワーク向けに設計されたロータリー摩擦圧接機は、最適化された回転伝動構造を採用し、均一な摩擦加熱と信頼性の高い成形効果を可能にします。自動車部品、ハードウェアツール、油圧部品、その他の産業に広く適用できます。
インテリジェント制御システムを搭載した当社の自動溶接機は、ワンクリックでのスタート、自動供給、定圧据え込み、完成品の排出を実現します。手動介入を大幅に削減し、人件費を節約し、全体的な生産自動化レベルを向上させ、標準化され合理化されたワークショップ生産にとって理想的な選択肢となります。
摩擦圧接の原理：
摩擦圧接は、ワークと端面が接触する際の相対回転運動における相互摩擦により発生する熱を利用し、端面を熱可塑性状態に達させ、速やかにアプセットして溶接を完了させる圧接方法です。最も一般的な摩擦圧接法で、2つの円形断面のワークを溶接する場合、まず一方のワークを中心線を中心に高速回転させ、回転するワークに軸方向の圧力を加えて摩擦加熱を開始します。規定の摩擦圧接時間または規定の摩擦変形量に達すると、つまり接合部が接合温度に加熱されると、直ちにワークの搬送を停止し、より大きな軸方向圧力を加えて据え込み接合を行います。通常、溶接プロセス全体にかかる時間はわずか数秒です。
摩擦圧接のメリット：
※溶接品質は良好で安定しています。不合格率は約0.01%、フラッシュバット溶接の不合格率は10%～1.4%です。
*高い溶接生産性。
※製造コストが安く、溶接機のパワーも小さく溶接時間が短いので電力エネルギーも節約できます。フラッシュ溶接と比較して、摩擦溶接は約80～90％の電力エネルギーを節約できます。また、ワークの溶接代が小さいため、溶接代が小さくなります。ワークピースは溶接前に特別な処理や洗浄を必要としません。溶接バリを除去する必要がない場合もあります。充填材やシールドガスは必要ありません。そのため、アークに比べて加工コストを約30％削減できます。
※摩擦圧接機は自動化が容易です。操作とメンテナンスはシンプルで使いこなしやすいです。作業現場は清潔で、火花やアークによる有害なガスは発生しません。
今連絡する