Yシリーズスプリットタイプの摩擦溶接機

Yシリーズスプリットタイプの摩擦溶接機：スプリットタイプのアーキテクチャは、摩擦溶接効率の新しい高さを再定義します

大規模なワークピース溶接の分野では、機器の構造的柔軟性と溶接強度が、生産効率の中心的な保証です。革新的な分割設計と成熟摩擦溶接技術をコアとして備えたYシリーズスプリットタイプの摩擦溶接機は、長いシャフトと不規則な部品の溶接シナリオのユニークな利点を示しています。そのパフォーマンスのハイライトは、さまざまな溶接装置と比較するとますます顕著になります。 ​

プロの摩擦溶接機のアップグレードされたシリーズとして、このスプリット機器は、従来の統合摩擦溶接溶接機のスペースの制限を突破します。分離可能なスピンドルとテールストック構造を通して、5メートル以上の長さの大きなワークピースを簡単に収容でき、従来の機器のワークピースのサイズに対する剛性の制約を解決できます。電流溶接に依存するスポット溶接機と比較して、接触面の高速摩擦から生成された熱により固体接続を実現します。高強度の鋼やチタン合金などの溶接困難な材料を溶接すると、関節強度は基本材料の95％以上に達し、誤った溶接や孔などの欠陥を完全に回避できます。風力タービンのメインシャフトや工作機械のリードネジなどの溶接荷重含有成分に特に適しています。 ​

長いロッドタイプのワークピースのバット溶接要件に直面して、従来のバット溶接マシンは、溶接後の溶接縫い目の残留高さの問題に対処する必要がありますが、Yシリーズの分割式摩擦溶接機は摩擦圧力と時間を正確に制御し、時間を滑らかにして溶接の継続的な継続を達成します。 40％。連続シーリングを追求する縫い目溶接機とは異なり、シャフトとロッドワークピースの全体的なバット溶接に焦点を当てています。同心性誤差が≤0.05mm/mであることを保証しながら、接触面全体のしっかりした接続を単一の溶接で完了し、大きな成分の溶接プロセスを大幅に削減できます。 ​

スチールリング溶接に焦点を当てたスチールリング用のレーザー溶接機は、優れた精度を持っていますが、大径の厚壁鋼リングの溶接における効率が低く、高コストの制限があります。このスプリットタイプの摩擦溶接機は、摩擦加熱と鍛造力の組み合わせ効果を介して、3〜5分以内に500mmのスチールリングの全体的なバット溶接を完了することができます。溶接後、リング表面の平坦性誤差は0.1mm以内に制御されます。ワーク表面のスタッド接続要件の場合、スタッド溶接機の専用機能はありませんが、溶接後の高強度ジョイントはスタッドホールを直接処理し、その後のスポット溶接機と組み合わせてスタッド周辺を強化し、複合材料接続シナリオの強度要件を満たすことができます。 ​

はんだジョイント接続に依存するスポット溶接機による大きなワークピースの溶接に存在する強度分散の問題と比較して、Yシリーズのスプリットタイプ摩擦溶接溶接機によって形成された全体的な溶接縫い目は、荷重を均一に伝達できます。特に、交互のストレスの影響を受けるトランスミッションシャフトやピストンロッドなどのコンポーネントに適しています。従来のバット溶接機と比較して、充填材料は必要ありません。接続は、ワークピース自体の材料のプラスチックフローによって達成されます。溶接プロセス中にアークライトや煙の塵はありません。これは、緑の生産基準に沿ったものです。シーリングパフォーマンスを必要とするワークピースの場合、縫い目溶接機の継続的な溶接の利点はありませんが、全体的な尻の締め付けは、その後のシーリング処理を通じて防水とガスの校正の要件を満たし、アプリケーションシナリオを拡大することができます。 ​

重機駆動シャフトの溶接からオイルパイプラインの尻溶接まで、航空宇宙の特殊型部品から原子力発電機器コンポーネントの製造、Yシリーズの分割式摩擦溶接機、スプリット構造の柔軟性、および摩擦溶接の環境溶接の対象機器の対象具体的な装備の中心的な装備の環境溶接の柔軟性と、構造安定性の保証。 ​

摩擦溶接は、ワークピースが端面に接触するときに相対回転運動で相互摩擦によって発生する熱を使用する圧力溶接法であり、端が熱可塑性状態に達し、すぐに混乱して溶接を完了します。最も一般的な摩擦溶接法は、2つの円形の断面ワークピースを溶接するときに、最初に1つのワークピースを中心線の周りの高速で回転させ、次に回転ワークピースに軸圧力をかけて摩擦加熱を開始します。指定された摩擦溶接時間または指定された摩擦変形の量に達すると、つまり、ジョイントが溶接温度に加熱されると、ワークピースの移動がすぐに停止し、動揺する溶接を実行するためにより大きな軸圧力が適用されます。通常、溶接プロセス全体には数秒しかかかりません。

摩擦溶接の利点：

*溶接品質は良好で安定しています。拒否率は約0.01％で、フラッシュバット溶接の拒否率は10％-1.4％です。

*高い溶接生産性。

*生産コストは低く、溶接機の電力は小さく、溶接時間が短いため、電気エネルギーを節約できます。フラッシュ溶接と比較して、摩擦溶接は電気エネルギーの約80〜90％を節約できます。さらに、ワークピースの溶接マージンは小さいです。ワークピースは、溶接前に特別な処理とクリーニングを必要としません。溶接フラッシュを削除する必要がない場合があります。材料を充填したり、ガスを保護する必要はありません。したがって、処理コストは、ARCと比較して約30％削減できます。

*摩擦溶接機は自動化を簡単に実現できます。操作とメンテナンスはシンプルでマスターしやすいです。職場はきれいで、火花やアークからの有害なガスはありません。