エネルギーマイニング応用先進摩擦圧接機

エネルギーマイニング応用先進摩擦圧接機

摩擦溶接はプレス溶接の方法で、ワークピースの回転によって発生する熱を利用して接合端を熱可塑性状態にし、その後急速に据え込みを行って溶接を完了します。当社は長年溶接機器を製造してきた経験豊富な専門工場として、トン数4トンから360トンまでの様々な仕様機種を独自に開発・生産しております。当社は、現場でのさまざまな生産ニーズを満たすために、手動操作装置とカスタマイズされた自動ロードおよびアンロード ソリューションの両方を提供します。お問い合わせを歓迎します。参考として完全な技術的詳細を提供します。

摩擦圧接の原理:

摩擦圧接は、ワークと端面が接触する際の相対回転運動における相互摩擦により発生する熱を利用し、端面を熱可塑性状態に達させ、速やかにアプセットして接合を完了させる圧接法です。ロータリー摩擦圧接機は、その中核となる装置であり、まず1枚のワークを中心線を中心に高速回転させ、軸方向の圧力を加えて摩擦加熱を開始する、円形断面ワークの最も一般的な溶接形態を実現します。規定の摩擦圧接時間または規定の摩擦変形量に達すると、つまり継手部が接合温度に加熱されると、直ちにワークの回転を停止し、より大きな軸方向の圧力を加えて据え込み溶接を行います。通常、溶接プロセス全体にかかる時間はわずか数秒です。

摩擦圧接のメリット

溶接品質は良好で安定しています。不合格率は約0.01%、フラッシュバット溶接の不合格率は10%～1.4%です。

高い溶接生産性。

生産コストが安い。合理的な構造設計と低電力構成により、この装置は短い溶接サイクル中に多くの電力エネルギーを節約します。フラッシュ溶接に比べて約80～90％の電力量を節約できます。また、ワークの溶接代が少なく、溶接前の特別な加工や洗浄が不要です。ほとんどの溶接バリは必要に応じて確保でき、充填材やシールドガスは必要ありません。この加工方式を採用することで、アーク溶接に比べて製造コストを約30％削減できます。成熟した信頼性の高い摩擦圧接機は、効率的かつ低コストの大量生産のための安定した基盤として機能します。

インテリジェントなアップグレードのための強力な拡張性。周辺の搬送・位置決め構造と組み合わせて、一貫した生産ラインを構築できます。カスタマイズされた自動溶接機は手動介入を簡素化しますが、オリジナルの装置はシンプルな操作と容易なメンテナンスを特徴としています。作業現場はクリーンな状態を保ち、有害なガス、火花、アーク汚染はありません。