工業用油圧銅管チューブ両端ナット挿入フレア加工機は、空調用ねじ接続管の精密加工専用に開発された専用自動加工装置です。 AC パイプ継手製造ラインのコア デバイスとして、油圧トランスミッション、CNC 制御、サーボ ドライブ技術を統合し、従来の手動または半自動パイプ加工における低効率、低い一貫性、高い労働集約という問題点の解決に重点を置き、AC コンポーネント メーカーに信頼性が高く、効率的で高精度のソリューションを提供します。
AC ねじ接続パイプ専用に設計されたこの機械は、空調システムで使用される銅パイプの加工要件に完全に適合しています。スプリット AC、セントラル AC、商用 AC のいずれであっても、ナットの挿入とパイプ端のフレア加工を正確に完了でき、加工されたパイプが AC ねじ接続の厳格な組み立て基準を確実に満たすことができます。パイプ端処理の精度は、ACパイプラインのシール性能と接続の安定性に直接影響します。この専用機械は、加工された各パイプの品質を効果的に保証し、冷媒の漏洩を回避し、エアコンの全体的な動作安定性を向上させます。
この機械の最大の特徴は、ねじパイプの両端を同時に加工できる、両側に 2 つの加工ユニット (マシンヘッド) を備えた二重加工構造です。一度に一端を加工する従来のシングルヘッド機械と比較して、このデュアルヘッド同期設計は加工効率を直接 2 倍にし、一体加工サイクルを大幅に短縮し、特に AC ねじ接続パイプの大量生産に適しています。 2 つのマシンヘッドはシステムの制御下で同期的かつ均一に動作し、パイプの両端の処理効果が一貫していることを保証します。これにより、両端の個別の処理によって引き起こされる寸法の偏差が回避され、製品の一貫性と後続の AC パイプライン設置の組み立て効率がさらに向上します。
先進のCNCとサーボ制御システムを搭載し、自動供給から自動ナット挿入、自動フレア、自動ブランキングまでの全加工工程の完全自動化を実現します。サーボ駆動システムにより、主要な処理リンクに人手が介在することなく、高精度の位置決めとスムーズな動作が保証され、操作ミスが減少するだけでなく、オペレータの労力も大幅に軽減されます。システムの高精度により、パイプ端の加工誤差を非常に小さい範囲に制御することができ、フレアサイズ、ナット挿入位置、ねじ精度が設計要件を満たすことが保証されます。同時に、加工されたパイプ端部の外観は、バリ、変形、傷がなく、すっきりと美しく、後続の研磨やトリミングの必要性が減り、加工コストが節約されます。
本機に採用されているCNC方式は、プログラミングが容易で操作も簡単で、使いやすい設計となっています。直感的なマンマシンインターフェイスにより、オペレータは加工パラメータ(パイプの長さ、フレアサイズ、ナットの仕様など)を簡単に設定し、ACねじ付き接続パイプのさまざまなモデルや仕様に応じて加工プログラムを編集できます。共通配管仕様の場合、複数セットのプログラムを記憶できるため、異なる生産タスク間の素早い切り替えが可能となり、生産準備サイクルを大幅に短縮できます。経験の浅いオペレーターでも簡単な研修ですぐに操作スキルを習得でき、人材育成コストの削減と生産ラインの業務効率の向上を実現します。
また、高性能油圧伝動システムを採用し、ナットの挿入・フレア加工に安定した均一な動力を供給することで、ナットをしっかりと確実に挿入し、スムーズで均一なフレア加工を実現し、不安定な力による管端の損傷を防ぎます。機械の全体的な構造は堅牢で耐久性があり、高品質のコアコンポーネントと密閉設計を備えており、工業作業場の過酷な作業環境に適応でき、長期の連続稼働、低い故障率、容易なメンテナンスを保証します。
要約すると、この工業用油圧銅管チューブ両端ナット挿入フレアリングマシンは、ACネジ接続パイプ用に特化した設計、デュアルヘッド同期処理、完全なCNCサーボ自動化、簡単な操作を備えており、ACパイプ継手の処理効率、製品品質、生産の安定性を包括的に向上させます。これは、AC コンポーネント メーカーが生産プロセスを最適化し、人件費を削減し、製品の競争力を向上させるのに役立ち、最新の AC ねじ接続パイプ製造ラインに不可欠なコア機器です。