ラジエーターフィンフラッシュバット溶接機：溶接ラジエーターフィンの効率的なコア
ヒートシンクの生産と製造では、ヒートシンクの溶接品質は、熱散逸効率と機器のサービス寿命に直接影響します。独自のフラッシュバット溶接プロセスを備えたラジエーターフィンフラッシュバット溶接機は、ヒートシンクの効率的で高強度の溶接を実現するための重要なデバイスになりました。一方、ヒートシンクのさまざまなコンポーネントの溶接要件を完全に満たすために、さまざまなプロフェッショナル溶接機と連携して動作します。熱散逸システムの安定した動作の確固たる保証を提供します。
ラジエーターフィンとラジエーターの金属導管との接続を扱う場合、ラジエーターフィンフラッシュバット溶接機と摩擦溶接機が完全に調和して動作します。摩擦溶接機は、摩擦熱生成を使用して、導管とヒートシンクの底部との間の固体接続を実現し、接続領域のシーリングと熱伝導効率を確保します。一方、ヒートシンク用のフラッシュバット溶接機は、接続エリアで二次補強溶接を行います。フラッシュバット溶接の高温融合効果により、接続領域の熱伝導性能がさらに強化され、導管からヒートシンクに迅速に伝達できます。ヒートシンクの小さな固定クリップの場合、スポット溶接機とコラボレーションして動作します。スポット溶接機はクリップの初期位置決めと溶接を迅速に完了し、ヒートシンクフラッシュバット溶接マシンは、クリップの根元でローカルフュージョン溶接と補強を行い、クリップが設置中および使用中に壊れる可能性が低くなることを保証します。
ラジエーターフィンのバッチスプライシングステージでは、バット溶接機とラジエーターフィンフラッシュバット溶接機が一緒に機能して重要な役割を果たします。バット溶接機は、ヒートシンクのベースプレートの最初のアライメントとバット溶接の原因であり、フラッシュバット溶接の基礎を築きます。ヒートシンク用のフラッシュバット溶接機は、瞬時の高電圧放電によりフラッシュを生成し、バット表面を融解し、しっかりした溶接継ぎ目を形成します。溶接されたヒートシンクは高い平坦性を持ち、明らかな変形はありません。これにより、空気の流れ抵抗を効果的に減らし、熱散逸効率を改善できます。ヒートシンクのフレームシーリングの場合、縫い目溶接機と密接に連携します。縫い目溶接機は、フレームに沿って連続した密閉された溶接を形成し、ほこりや不純物がヒートシンクの隙間に入り、熱放散に影響を与えないようにします。一方、ラジエーターフラッシュバット溶接機は、溶接の角で溶接溶接を実行し、フレームの全体的なシーリングと構造強度を確保します。
ラジエーターのヒートシンクグループを固定するために使用されるスチールリングの場合、スチールリング用のレーザー溶接機は、ラジエーターフィンフラッシュバット溶接機の助けを借りてうまく機能します。ラジエーターフラッシュ溶接機は、最初にスチールリングとラジエーターフレームを事前に固定して、スチールリングの同心性と垂直性を確保します。次に、レーザー溶接機は高精度レーザービームを使用して、スチールリングとフレームの正確な溶接を完了します。熱の影響を受けたゾーンは非常に小さく、ラジエーターの熱散逸性能に影響しません。さらに、溶接はしっかりしており、ラジエーターの複数のグループを安定に修正できます。ラジエーターにブラケットを取り付ける必要がある位置で、スタッド溶接機はラジエーターフィンフラッシュバット溶接機と連携して動作します。スタッド溶接機は、スタッドをラジエーターシェルに正確に溶接します。ラジエーターフィンフラッシュバット溶接機は、スタッドの周りのフィンを局所的に融合および強化し、ブラケットとラジエーター間の全体的な接続強度を高め、設置後に機器の安定性を確保します。
ラジエーターフィンフラッシュバット溶接機は、その効率的なフラッシュバット溶接プロセスとさまざまな溶接機との適切な調整により、ラジエーターの生産に大きな利点を示しています。ヒートシンクの溶接効率を40％以上増加させるだけでなく、溶接縫い目の高強度と良好な熱伝導率を保証し、ヒートシンク製造企業に信頼できる溶接ソリューションを提供します。これは、ヒートシンクの大規模な生産において不可欠な重要な機器です。
特徴：
1、動作原理：ワークピースを取り、ガス液体システムを制御することでゆっくりと移動し、酸化物層と溶接面を溶接する場所でフラッシュすることでクリアし、ワークピースの端を加熱します。最後のマシンは、溶接力を非常に迅速に溶接します。
2、マイクロコントローラーを使用して、クランプ、フラッシュ、動揺、保持、停止、非常に高い精度で完全なプロセス制御を実現します。
3、溶接製品の強度は高く、密閉は、ゆったりとした、ガスの孔、堅牢性、美しさなしでは、より優れています。
アプリケーション：
端が平らではない金属製品に広く使用されており、バリ、チューブ、バー、板金、セクション鋼で材料が炭素鋼、鋼合金、非鉄金属などです。
アドバンテージ：
1、厚い鋼板の機械体、変形は簡単ではない
2、高速ソレノイドバルブ、溶接速度を高速にするため、生産性は高くなるため、コストが削減されます。
3、シリンダーは、ドゥルミンである高精度、摩擦防止硬質材料を採用します。これは、錆、摩擦の低下、低いノイズ、荷重のないドゥルミンです。
4、品質は安定しており、故障率は低いため、機械の寿命は長くなります。
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