自動IBCグリッドケージフレームスポット溶接機
デザインコンセプト:リブ付き角管とリブ付き角管の溶接: 溶接対象物は中空角パイプで塗装が施されているため、溶接トランスが4台必要となります(溶接箇所4ヶ所、両面1点溶接用トランス2台、両面1点溶接用トランス1台と両面1点溶接用トランス1台の構成、トランスの両側にシリンダを2個搭載。溶接箇所が7箇所必要な場合、このトランスで2サイクルで製品溶接が完了します)。溶接速度要件: 1 時間あたり 40 個以上。溶接箇所がすっきりと美観を与えます。安定した溶接品質と高い生産効率を確保するために、当社は豊富な技術経験と顧客の実際の要求に基づいて、目標を絞ったソリューションを提案します。高出力および高エネルギーの溶接電流によるガントリー溶接原理を採用します。中周波反転溶接は、その卓越した電流密度性能により優先されます。電極と治具の剛性と機械フレームのガイド精度は、従来のガントリー溶接機を上回るように設計されています。
カスタムのダブルフィード溶接金型を採用して溶接手順と材料配置を統合し、従来の加工における単一金型の動作によって生じるアイドル待ち時間を最大限に活用し、全体の溶接出力を効果的に向上させます。 IBC 生産ラインの組み立て要求に対応するために、当社はプロ仕様の中周波反転二重金型保護ケージ溶接機を開発しました。この専用ユニットは、リブ付き角管保護ケージ製造用の成熟した自動溶接機に属し、主にガントリーフレーム、中周波反転制御システム、電気操作システム、特殊整合変圧器、専用溶接加圧シリンダー、上部および下部電極アセンブリ、ダブルフィード金型ラック、冷却循環システム、空気圧システム、監視装置および安全保護機構で構成されています。
## 機器構成
標準的な自動タイプの作業モードで設計されたこの装置は、主にガントリー機械本体、中周波反転定電流溶接電源、電気操作システム、特殊溶接加圧シリンダー、上部および下部電極コンポーネント、二重金型ベースフレーム、水冷システム、空圧システム、監視装置、安全機構およびその他のアセンブリで構成されており、詳細な紹介は次のとおりです。
1. 機械本体:高品質厚鋼板の溶接による垂直補強構造は、合理的に配置された補強リブを取り付け、応力除去処理が施されています。長期間の使用でも変形が少なく優れた機械的性能と優れた構造的靭性を実現します。
2.MF反転DC溶接電源は、主に変圧器、コントローラ、インバータ、パワードライバ、整流器アセンブリ、コンデンサプレート、IGBTおよびコア中央制御部品で構成されています。中周波反転定電流溶接電源は、先進的で広く適用可能な溶接装置として、コンパクトな溶接トランスサイズでありながら高エネルギー出力を備えています。元の 50/60Hz の入力周波数を 1000Hz に変換し、トランスの二次ループの整流ダイオードが電力を定電流供給に変換して、従来の機器のエネルギー損失につながる重要な要素である二次回路のリアクタンス係数を大幅に最適化します。この設計により、定電流溶接ループでほぼ理想的なマッチングが実現され、生産コストが最大限に削減されます。従来の溶接電源と比較して次のような特長があります。
| Advantages |
Save energy |
| Improve the power factor and reduce production costs; |
| In the secondary circuit with large opening area, interference can be reduced and welding current is constant current. When the secondary winding has inductive materials (with magnetic property), it will not affect the welding |
| make a balance of the loading of power supply device, medium frequency inversion constant current welding power source uses three-phase power and stores energy |





