6軸ロボットアームファイバーレーザー溶接機

ロボットレーザー溶接機: 金属溶接自動化の新時代の幕開け

金属溶接の分野は依然として、独立して動作する従来の装置に依存しています。摩擦溶接機は摩擦によって強力な接合部を構築し、スポット溶接機は小さなワークピースに正確な溶接点を残し、突合せ溶接機は端部の継ぎ目のない突き合わせ接合に重点を置いています。シーム溶接機が連続溶接シームを効率的にスケッチし、スタッド溶接機がスタッドとベース間の接続を安定させると、自動化とレーザー技術の 2 つの利点を備えたロボット レーザー溶接機が業界に破壊的な変化をもたらしました。 ​

このロボットレーザー溶接機は、機械アームの柔軟な動きとレーザーの正確なエネルギーを完璧に組み合わせています。摩擦圧接機の固定動作軌道に比べ、メカニカルアームは死角なく360度動作が可能で、複雑な曲面の溶接も容易に行えます。スポット溶接機に比べて2倍以上の応答速度で多点溶接に対応します。視覚的位置決めシステムと組み合わせることで、密集した溶接点の作業を誤差 0.05 mm 以内で完了できるため、電子部品などの精密分野に特に適しています。 ​

突合せ溶接を扱う場合でも、そのパフォーマンスは同様に印象的です。熱影響を受ける部分は突合せ溶接機よりも 40% 小さくなります。ロボットアームの安定動作と相まって、異形ワークの突合せ溶接でも均一な溶接が可能です。連続溶接の場合、その溶接速度は従来のシーム溶接機の 3 倍に達し、ロボット アームは溶接シームの方向に応じてリアルタイムで角度を調整して、大型部品の溶接の一貫性を確保できます。 ​

スチールリング用レーザー溶接機のインテリジェントな拡張機能として、プログラミングによって異なる仕様のスチールリングの自動溶接を実現し、手動操作時の精度変動の問題を解決します。また、スタッド溶接機との連携動作により、スタッド溶接機で初期固定を完了し、ロボットレーザー溶接機で根元強化を行うことで接続強度が60％以上向上します。自動車車体のバッチ溶接から航空宇宙部品の精密加工に至るまで、ロボットレーザー溶接機は自動化、高精度、高効率の特徴を備えた金属溶接の生産基準を再定義し、企業のコスト削減と効率向上に強力な推進力をもたらしています。 ​