ロボットレーザー溶接機

ロボットレーザー溶接機：金属溶接自動化の新しい時代の開始

金属溶接のフィールドは、まだ従来の機器に依存して独立して動作していますが、摩擦溶接機は摩擦により強力なジョイントを構築し、スポット溶接機は小さなワークピースに正確な溶接ポイントを残し、バット溶接マシンは最後のシームレスなバットジョイントに焦点を合わせます。縫い目溶接機が連続溶接縫い目を効率的にスケッチし、スタッド溶接機がスタッドとベースの間の接続を安定させると、自動化とレーザー技術の二重の利点を備えたロボットレーザー溶接機が業界に破壊的な変化をもたらしました。 ​

このロボットレーザー溶接機は、機械式アームの柔軟な動きとレーザーの正確なエネルギーを完全に組み合わせています。摩擦溶接機の固定作業軌跡と比較して、その機械的なアームは、盲点なしで360度の動作を実現し、複雑な湾曲した表面の溶接を簡単に処理できます。マルチポイント溶接要件に応じて、その応答速度はスポット溶接機の2倍以上の速さです。視覚的なポジショニングシステムと組み合わせて、0.05mmのエラー内で密な溶接点操作を完了することができ、電子コンポーネントなどの精密フィールドに特に適しています。 ​

バット溶接を扱う場合、その性能も同様に印象的です。熱の影響を受けたゾーンは、バット溶接機のそれよりも40％小さいです。ロボットアームの安定した動作と相まって、不規則な形のワークピースのバット溶接でさえ、均一な溶接を確保することができます。連続溶接の場合、その溶接速度は従来の縫い目溶接機の3倍に達する可能性があり、ロボットアームは、溶接継ぎ目の方向に従って角度をリアルタイムで調整して、大きな成分の溶接の一貫性を確保できます。 ​

スチールリング用のレーザー溶接機のインテリジェントな延長として、プログラミングを通じてさまざまな仕様のスチールリングの自動溶接を実現し、手動操作中の精度の変動の問題を解決します。一方、スタッド溶接機との共同動作モードにより、最初にスタッド溶接機で初期固定を完了し、次にルート強化をロボットレーザー溶接機によって実行され、接続強度が60％以上増加します。自動車のバッチ溶接から航空宇宙コンポーネントの精度処理まで、ロボットレーザー溶接機は、自動化、高精度、高効率の特性を備えた金属溶接の生産基準を再定義し、企業のコスト削減と効率の改善に強力な衝動を注入します。 ​