MFDCスポット溶接マシン：中頻度DCテクノロジーによって力を与えられるスポット溶接のイノベーター
最新の産業溶接の正確なトラックでは、MFDCスポット溶接機は、中頻度インバーターテクノロジーによってもたらされる正確な電流制御のおかげで、スポット溶接機フィールドのパフォーマンスベンチマークになりました。他の溶接機器と共同で、効率的で安定したスポット溶接機能を備えた金属点接続の品質基準を再定義しました。
摩擦熱発生に依存する摩擦溶接機の溶接法と比較して、MFDCスポット溶接機は、中頻度直方向電流によって生成される濃縮熱を使用して、ワークピースの接触点に均一な溶接コアを形成します。高強度の鋼板やアルミニウム合金など、溶けが困難な材料を溶接するのに特に適しています。摩擦溶接によって薄いプレートポイントの接続で発生する可能性のある変形の問題を効果的に回避できます。バット溶接マシンは、ワークピースの全体的なバット溶接に焦点を当てていますが、MFDCスポット溶接マシンは、大きなコンポーネントで散在する高強度ポイント接続を実行するのに適しています。たとえば、自動車のボディフレームの溶接では、その微量電流調節の精度は、各溶接点での強度の一貫性を確保し、車両の体構造の安全性を大幅に向上させることができます。
家庭用品のシェルの製造プロセスでは、縫い目溶接機と密接に調整されています。シーム溶接機は、シェルのシーリング溶接を担当して製品の耐水性を確保し、MFDCスポット溶接機はシェルと内部ブラケットの間のポイント固定を処理します。スパッタ溶接プロセスが低いと、その後の研削プロセスが減少し、生産効率が向上する可能性があります。スチールリングの精度部分の場合、スチールリング用のレーザー溶接機は、その高精度で有名です。ただし、スチールリングと金属板のマルチポイント固定では、MFDCスポット溶接マシンは、溶接速度が高くなり、機器コストが削減され、大量生産の需要により適応性があります。
金属成分に小さなスタッドを修正する必要がある場合、スタッド溶接機はスタッドの初期溶接を完了し、MFDCスポット溶接機はスタッドとベース材料の間の接続ポイントで補強スポット溶接を実行します。一緒になって、接続構造の負荷容量を強化します。
新しいエネルギー車両用のバッテリーケーシングの正確なスポット溶接であろうと、ハイエンド家具の金属フレームの接続であろうと、MFDCスポット溶接機は、中程度のレクシーなDCテクノロジーによってもたらされる正確な制御、効率的な動作、安定した品質を備えたスポット溶接分野のコア位置を占めています。同時に、他のタイプの溶接機と連携して機能します。産業製造のためにポイントから表面への完全な溶接ソリューションを提供します。
特徴：
中周波数反転定電流溶接電源は、主に変圧器、コントローラー、インバーター、パワードライブ、整流器部品、コンデンサプレート、IGBT、および中央制御コンポーネントで構成されています。中周波数反転定電流溶接電源は、高度な溶接装置のセットであり、広く使用されています。溶接変圧器のサイズは小さいが、エネルギーの出力は大きい。特徴は、元の入力電圧50/60Hz CNを1000Hzに修正し、トランスセカンダリ回路の整流ダイオードは一定の電流電源に変換できるため、二次回路リアクタンス係数を大幅に改善できるようになります（改善前にエネルギーの損失を引き起こす重要な要因です）。従来の溶接電源と比較して、次のものがあります
利点：
*電気を節約します
*電力率を改善し、大規模な開口部エリアで二次回路の生産コストを削減すると、干渉を減らすことができ、溶接電流は定電流です。二次巻線に誘導材料がある場合（磁気特性を持つ）、溶接に影響しません
*電源デバイスの負荷のバランスを取る、中頻度の反転定電流溶接電源を使用すると、エネルギーと貯蔵エネルギー
*グリッドの変動に対する適応性と圧力低下が強化されます。いくつかはDC-to-ACインバーターによって保管されて積み込みを供給し、電力を供給し、グリッドを積み込む方法を置き換えます
*より正確で、迅速かつ正確な分析に対するパラメートの分析
*SCRシステムによって引き起こされる斜波干渉の損傷は回避できます
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