その他の特別な溶接機
（合計15商品）
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最小注文数:1産業用ケトル＆バレルボトムティグ溶接機：バレルボトムズに工業用ケトルを溶接するための絶妙な選択工業用容器製造の分野では、ケトルボディとバレル底の間の溶接品質は、圧力をかける容量、シーリングパフォーマンス、および機器のサービス寿命に直接関係しています。... -
最小注文数:1自動銅管シーリング溶接機：銅管シーリング溶接の自動精度の専門家冷蔵、HVAC、バスルームの備品などのフィールドでは、銅管のシーリング溶接品質は、機器の運用効率と安全性に直接影響します。自動化されたTIG溶接技術を備えた自動銅管シーリング溶接機は、銅管シーリングのコア機器になりました。銅管の材料特性とシーリング要件に基づいて、効率的かつ正確な溶接を実現できます。同時に、他の溶接メカニズムを補完して、包括的な銅管処理ソリューションを構築します。... -
最小注文数:1CNC xy-axis precision spot溶接機：精密スポット溶接の分野における数値制御先駆者溶接精度が厳密に必要な電子コンポーネントや精密機器などのフィールドでは、数値制御技術とXY軸リンケージの正確な動作を備えたCNC... -
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最小注文数:1高速ドラムシーム溶接機：ドラム溶接用の高速シーリングの専門家化学工学、食品、包装などの産業におけるドラム製造の分野では、ドラムのシーリング性能と溶接効率は、生産と製品の品質の連続性に直接影響します。高速ドラムシーム溶接機は、高速連続縫い目溶接の中心的な利点を備えた、ドラムボディ溶接のコア機器になりました。ドラムの縦方向および円周方向の縫い目の効率的なシーリング溶接を実現することができ、同時に他の溶接メカニズムと共同システムを形成し、ドラム製造の多様な要求を完全に満たします。... -
最小注文数:1調理器具パンサポート用のTスポット溶接機：調理器具パンサポートの溶接用の正確なツール調理器具製造の分野では、ポットラックは、ポットをサポートするコアコンポーネントとして、その溶接品質が使用の安全性と安定性に直接影響します。... -
最小注文数:1頑丈なアプリケーション用の200kva投影溶接機：頑丈な労働条件の溶接電力コア重機、自動車製造、建設機械などの分野では、高強度成分の溶接品質が、機器の負荷をかける容量とサービス寿命を直接決定します。... -
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最小注文数:1冷蔵庫シェル用のマルチスポット溶接機：溶接冷蔵庫シェル用の効率的な統合ソリューション冷蔵庫の製造では、シェル溶接の品質が構造の安定性と外観に直接影響します。マルチポイントスポット溶接の利点を備えた冷蔵庫シェル用のマルチスポット溶接機は、重要な生産装置になりました。効率と精度の両方を考慮して、一度に複数の接続ポイントの溶接を完了することができます。冷蔵庫の殻の製造要件を満たすために、他の溶接機との共同システムを形成します。... -
最小注文数:15チップスポット溶接機：複数の溶接ヘッドが一緒に動作する高性能スポット溶接装置密な溶接点を必要とする金属処理の分野では、5ティップのスポット溶接機が5つの溶接ヘッドの共同動作設計を備えたもので、スポット溶接の効率と精度を改善するためのコア機器になりました。複数のポイントの溶接を同時に完了し、単一の製品の溶接時間を大幅に短縮できます。同時に、多様な溶接要件を満たすために、他の溶接メカニズムを備えた補完的なシステムを形成します。... -
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最小注文数:1マルチヘッドスポット溶接マシン：マルチヘッドコラボレーションによるスポット溶接性能のモデル密な溶接点が必要な工業製造分野では、複数の溶接ヘッドの同期動作能力を備えたマルチヘッドスポット溶接機が、スポット溶接の効率と一貫性を改善するためのコア機器になりました。一度に複数のポイントの溶接を完了し、精密コンポーネントから大きな構造部品への多様な要求を満たすことができます。一方、それは他の溶接機と補完的なシステムを形成し、生産の溶接シナリオを包括的にカバーします。... -
最小注文数:1精密溶接のための安全認定スポット溶接機：精密溶接のための安全で正確な選択精密製造の分野では、溶接の安全性と精度も同様に重要です。権限のある安全性認証と正確なスポット溶接プロセスを備えた精密溶接用の安全認定スポット溶接機は、電子部品や医療機器などの溶接精度成分に理想的な機器になりました。運用上の安全性を確保するという前提の下で、小さなはんだジョイントの高品質の接続を実現し、同時に多様な精密溶接要件を満たすために他の溶接メカニズムを補完することができます。...
回路ブレーカー、コンタクタ、ソケット、リレーを含む低電圧アプライアンス業界は、電気的安全を確保するために非常に高い信頼性を要求します。ジュールの法則主導の「抵抗熱生成 +圧力結合」の原理で動作する抵抗溶接機は、このセクターではかけがえのないものになっています。それらは、材料性能を維持しながら、多様な金属成分（銅導体、銀メッキコンタクト、亜鉛メッキ鋼シェル）の正確な結合を可能にし、低電圧器具の安全性とサービス寿命を直接決定します。
重要なアプリケーションシナリオ：
- 銀メッキのコンタクト溶接：回路ブレーカーとコンタクタ（通常0.1-0.3mmシルバーメッキを備えた銀色のコッパー合金）のコンタクトは、低耐性の酸化防止ジョイントを必要とします。精密電極ヘッド（直径0.8-2mm）を備えたマイクロスポット抵抗溶接機は、5-15KAパルス電流と50-200Nの圧力を供給し、溶接を10〜30msで完了します。これにより、接触抵抗≤5MΩ（IEC 60947基準を満たす）が保証され、銀層の融解を回避し、過熱誘発器具障害を防ぎます。
- ソケットターミナルとシェルシーリング：プラスチック製の複合ソケットの場合、シーム抵抗溶接機結合亜鉛メッキ鋼シェル（厚さ0.5-1.2mm）から銅端子に。溶接速度は1〜2m/minで、引張強度が250mpa以上の気密溶接を形成し、ほこりと水分の侵入をブロックします。これは、家庭環境で10年を超えるソケットサービスの寿命を延長するための鍵です。
- コンタクタコイルリードボンディング：エナメルの断熱材を損傷することなく、接触器コイル（直径0.3-1mm）のエナメル銅線リード（直径0.3-1mm）は真鍮端子に接続する必要があります。投影抵抗溶接機は、事前に形成された端子投影で局所的な熱（8-20ka電流）を使用し、ワイヤーのエナメル質層のみを溶かし、固体関節を形成します。これにより、100mΩ以上のコイル絶縁抵抗が維持され、安定した電磁スイッチング性能が確保されます。
業界固有の利点：
- ミクロンレベルの精度：サーボ圧力制御とデジタル電流レギュレーションを装備したこれらのマシンは、0.1msの時間精度と0.1nの圧力精度を実現します。溶接コンポーネントは3mm（例えば、リレー接点）の溶接コンポーネントに魅力的で、欠陥率を0.2％未満に保ちます。
- 大量生産の適応性：自動生産ラインに統合されているため、1秒あたり3〜8コンポーネントを溶接できます。 4つの抵抗溶接ステーションを備えた典型的なソケット生産ラインは、業界の大規模な需要に合わせて、120,000ユニットの毎日の出力を実現します。
- コストの最適化：溶接ワイヤ、フラックス、または保護ガスの必要性を排除すると、材料コストが15％削減されます。さらに、銅電極などのコアコンポーネントのサービス寿命は8〜15か月で、メンテナンスの頻度とコストが削減されます。
- 材料の汎用性：特殊な電極材料（例えば、銅溶接用のクロムコッパー、高温用途向けのタングステンコッパー）を有効にします。
将来の開発方向：
- AI駆動型のインテリジェント溶接：マシンビジョンとAIアルゴリズムと統合されたマシンは、コンポーネントサイズと材料（銀メッキと裸の銅接点を区別するなど）を自動的に識別し、パラメーターをリアルタイムで調整します。溶接データは、業界の厳格な安全認証要件を順守するために、フルライフサイクル品質のトレースのためにMESシステムに同期されます（例：UL 943）。
- グリーンエネルギーの節約：IGBTインバーター技術を採用すると、従来のAC溶接機と比較してエネルギー消費量が30％減少し、低電圧アプライアンス業界のカーボンニュートラリティ目標（EUのEcodeSignディレクティブなど）に沿っています。
- コンパクトモジュラー設計：40％の小さいフットプリント（0.5°まで）の新しい世代マシンは、スリムなスマートソケット（厚さ15mm以下）などの小型化器電化製品の密な生産ラインに適合し、業界の製品小型化の傾向をサポートします。
低電圧アプライアンスの製造の基礎として、抵抗溶接機は技術革新とともに進化し続け、業界がより安全で耐久性があり、より環境に優しい電気製品を生産できるようになります。
低電圧アプライアンス業界
低電圧電源業界は、AC電圧1000Vまたは1500V以下のDC電圧を備えた回路用の配電および制御機器の研究開発と制御に焦点を当てています。これは、電力システム、産業自動化、インテリジェントビルの中核的なサポート業界です。新しいエネルギーとモノのインターネットテクノロジーの開発により、業界はインテリジェンス、モジュール化、および高い信頼性に向けて急速に進化しています。