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高速ドラムシーム溶接機：ドラム溶接用の高速シーリングの専門家

化学工学、食品、包装などの産業におけるドラム製造の分野では、ドラムのシーリング性能と溶接効率は、生産と製品の品質の連続性に直接影響します。高速ドラムシーム溶接機は、高速連続縫い目溶接の中心的な利点を備えた、ドラムボディ溶接のコア機器になりました。ドラムの縦方向および円周方向の縫い目の効率的なシーリング溶接を実現することができ、同時に他の溶接メカニズムと共同システムを形成し、ドラム製造の多様な要求を完全に満たします。

工業用ドラムの大規模な生産の重要な機器として、高速ドラム縫い目溶接機は、高速で自動化されたデザインで生産リズムを再構築します。ローラーはほとんどが薄い壁の金属体であり、内部媒体の漏れを防ぐためにタイトなシールが必要です。この機器は、ローラー電極の連続ローリングと電流の同期出力を通るローラーの表面に連続的で密な溶接継ぎ目を形成します。溶接速度は、従来の縫い目溶接機の1.5〜2倍に達する可能性があります。単一のデバイスは、1日あたり数百のローラーの溶接を完了し、生産サイクルを大幅に短縮できます。大量生産を強力にサポートします。

摩擦摩擦に依存して溶接の熱を生成する摩擦溶接機と比較して、高速ドラムシーム溶接マシンは、薄壁のドラムボディを扱う際により適応性があります。摩擦溶接機は、厚い壁と固体成分の軸方向のバット溶接に適しています。ただし、ドラムボディは薄い壁の中空構造です。摩擦溶接によって生成される軸方向の圧力は、ドラムボディの変形を容易に引き起こし、その丸さとシーリング性能を損傷する可能性があります。高速ローラーシーム溶接機は、ローラー圧力と抵抗熱を介して溶接を実現します。圧力分布は均一で、熱の影響を受けるゾーンは小さいため、ローラーの元の形状を最大限に保持し、シリンダーボディの丸さ誤差が溶接後0.5mmを超えないようにし、高精度ローラーの使用要件を満たすことができます。

スポット溶接機は、主にエンドカバーやドラムボディの一時的な位置決めなどのドラムアクセサリーの固定に使用されますが、高速ドラムシーム溶接機はコアのシーリング溶接を担当します。ローラーの製造では、スポット溶接はすぐにシリンダーボディにエンドカバーを固定することができ、その後の円周縫い目溶接の位置的な参照を提供します。ただし、永続的なシールを実現するには、連続的な縫い目溶接を依存する必要があります。高速ドラムシーム溶接機によって形成された連続溶接継ぎ目は、中程度の漏れチャネルを完全にブロックできます。溶接継ぎ目の強度は、シリンダーのベース材料の強度に匹敵し、そのシーリング性能は0.6MPa以上の圧力テストに耐えることができ、スポット溶接の局所的な接続効果をはるかに超えています。

ドラムボディの長い直接縫い目バット溶接に関しては、バット溶接機は基本的なストレートバット溶接を完了することができます。ただし、薄壁の高速溶接では、その効率と溶接品質の両方が、高速ドラムシーム溶接機の品質よりも劣っています。バット溶接機の溶接速度は比較的遅く、溶接ビーズはバットジョイントで形成される傾向があり、追加の研削プロセスが必要です。高速ドラムシーム溶接機の連続溶接プロセスは、同時に溶接継ぎ目の平坦化処理を実現し、その後の処理ステップを減らします。同時に、溶接縫い目の引張強度は、バット溶接の引張強度よりも10％〜15％高く、これはドラムの負荷を負担して圧力をかける要件により適しています。

縫い目溶接機は、縫い目溶接のフィールドの基本的な機器ですが、高速ドラム縫い目溶接機は、ドラム溶接の速度と品質のデュアルブレークスルーを達成しました。従来の縫い目溶接機は、高速溶接中の不均一な溶接縫い目のオーバーラップや多孔性などの欠陥があります。ただし、この機器に装備されている動的電流レギュレーションシステムとローラー圧力フィードバックデバイスは、シリンダーの厚さと材料の変化にリアルタイムで適応し、高速溶接条件下で溶接継ぎ目の均一な浸透を保証し、気孔率は0.1％を制御し、シーリング性能が最も高い業界標準に達します。

スチールリング用のレーザー溶接機は、ドラムエンドカバーの環状スチールリングの溶接に適しており、高精度のマイクロウェルドを実現できますが、高速ドラムシーム溶接機は大エリアドラムボディ溶接でより大きなコスト優位性があります。レーザー溶接装置への初期投資は高く、その効率は厚い壁のシリンダーの溶接において制限されています。対照的に、高速ドラムシーム溶接機の機器コストは、レーザー溶接機の装備コストの1/3から1/2であり、0.5〜3mmの範囲の異なる厚さのシリンダーの溶接に適応することができます。

スタッド溶接機は、主にドラムブラケットやリフティングラグなどのアクセサリーの固定に使用され、高速ドラムシーム溶接機で相補的なプロセスを形成します。ドラムのアセンブリプロセス中、スタッド溶接機はドラムの表面にさまざまなアクセサリーをすばやく溶接し、ドラムの設置と輸送の要件を満たすことができますが、高速ドラムシーム溶接機はドラムとエンドカバー間のシーリング溶接に焦点を当てます。この2つは労働の明確な分裂を持ち、ドラムの構造的完全性と機能的実現を共同で保証し、製品の包括的なパフォーマンスを改善します。

要約すると、高速ドラムシーム溶接機は、高速および高精度シーリング溶接特性を備えたドラム製造の分野での効率的な生産のベンチマークを設定しました。さまざまな溶接機と連携して機能し、配置、シーリング、アクセサリ固定などのローラーの製造における複数のリンクをカバーし、化学貯蔵タンク、食品ミキシングバケット、パッケージローラーなどのさまざまな産業ローラーの高品質の生産を包括的にサポートし、ローラー製造業界のアップグレードを促進するための重要な機器になりました。