Rebar用のStarrupマルチスポット溶接機：鉄筋のあぶみ溶接用の効率的な統合ソリューション
建設鋼製のバー処理の分野では、あぶみとメインバー間の接続品質は、コンクリート構造のベアリング能力と安全性に直接関係しています。マルチポイントスポット溶接の効率的な特性を備えたRebar用のStarrupマルチスポット溶接機は、スチール製のバースケルトンの形成のコア装置になりました。一度にあぶみとメインバーの間の複数の接続ポイントの溶接を完了し、生産効率を大幅に改善できます。一方、それは他の溶接機との共同システムを形成し、スチールバー処理の多様な需要を満たしています。
鉄筋コンクリート成分の大規模な生産における工業化の重要な機器としての機械は、鉄筋のためのStrrupマルチスポット溶接機の統合されたフローを統合した利点で処理フローを形成します。鋼鉄のバーのあぶみは、主にリング構造に曲がることによって形成され、複数のメインバーと安定して接続する必要があります。この機器は、複数の電極セットの同期作用により、数秒以内にあぶみとメインバーのマルチポイント溶接を完了できます。溶接点は均等に分布しており、一貫した強度があります。これにより、スチールバーフレームワークの完全性が保証されるだけでなく、手動溶接の質の変動も回避され、建物構造の安全性を確実に保証します。
摩擦摩擦に依存して溶接の熱を生成する摩擦溶接機と比較して、Rebar用のStarrupマルチスポット溶接機は、補強装置とあぶみの接続に対処する場合、より適応性があります。摩擦溶接機は、同じ直径の強化バーの軸方向のバット溶接に適しています。あぶみとメインバーの間の接続は、垂直のクロスポイント接続です。摩擦溶接の軸方向の力は、あぶみの変形を引き起こす傾向があります。ただし、マルチポイント溶接機は、垂直圧力と局所抵抗熱を介して接続を実現します。これにより、溶接ポイントの範囲を正確に制御し、補強棒の全体的な機械的特性に影響を与えることができません。それらは、高強度のねじ鋼の溶接に特に適しています。
スポット溶接機はポイント接続の基本的な機器ですが、RebAR用のStrrupマルチスポット溶接機は、あぶみ溶接の効率の飛躍を達成しました。従来のスポット溶接機は、一度に1つの溶接点しか完成できません。 1つのあぶみと複数のメインバーの間の接続には、複数のポジショニングが必要です。ただし、マルチスポット溶接機は、プリセットプログラムを通じて調整中に動作する複数の電極セットを制御し、3〜6溶接点の同時溶接を可能にします。生産効率は数回増加し、溶接点間隔の誤差は±1mmを超えず、建築基準で規定されている鋼鉄のバー間隔の精度要件を完全に満たしています。
長いまっすぐな強化バーの延長処理に関しては、バット溶接機は効率的なバット溶接を実現できますが、あぶみとメインバーの交差点で溶接を完了することはできません。 Rebar用のStarrupマルチスポット溶接機は、交差点のマルチポイント固定に焦点を当てています。スチールバーフレームワークの形成プロセス中に、溶接機はメインバーの延長を担当し、マルチポイント溶接機はあぶみとメインバーの間の接続を担当します。 2つは、「線形接続 +ノード固定」の完全な処理システムを形成し、スチールバーコンポーネントの長さとノードの強度の両方が標準を満たすことを保証します。
縫い目溶接機は連続溶接の形成に優れており、主に金属板のシーリング接続に使用されます。これは、補強バーやあぶみのポイント接続要件とは大きく異なります。 Rebar用のStarrupマルチスポット溶接機のスポット溶接方法は、連続溶接によって引き起こされる補強棒の包括的な包括的なを避けながら、接続強度を確保することができます。特に地震構造では、離散溶接ポイントは、補強棒のスケルトンのための特定の変形バッファー空間を提供できます。構造の地震性能を高めることは、縫い目溶接機のかけがえのない利点です。
スチールリング用のレーザー溶接機は、精密なスチールリングの溶接に適しており、スチールバー処理に埋め込まれた部品の環状接続に使用できます。 Rebar用のStarrupマルチスポット溶接機は、厚径強化バーのマルチポイント接続においてより実用的です。レーザー溶接装置は費用がかかり、スチールバーの表面仕上げに厳しい要件があります。対照的に、マルチポイントスポット溶接機は、鉄筋の表面にある酸化物のスケールとねじれた構造に適応できます。高電流および短い溶接パラメーターを通じて、彼らは厚い直径の鋼鉄の棒の信頼できる接続を実現することができます。これは、建設の実際のニーズに沿ったものです。
スタッド溶接機は、主に、鉄骨構造や鉄筋コンクリートの接合部や鉄筋などの補強棒と埋め込み部品の垂直接続に使用され、Rebar用のStrrupマルチスポット溶接機で補完的なプロセスを形成します。プレハブ組み立ての建物では、スタッド溶接機は、接続スタッドをスチールフレームに溶接して、プレハブコンポーネントとの接続を容易にし、マルチポイント溶接マシンはフレーム内のあぶみとメインバー間の接続を完成させます。 2つは協力してコンポーネントの内部強度を確保し、オンサイトアセンブリの接続要件を満たします。
要約すると、Rebar用のStrrupマルチスポット溶接機は、マルチポイントスポット溶接の高効率と特異性を備えたスチールバースターラップ溶接の分野での工業生産のベンチマークを設定しました。さまざまな溶接機と連携して機能し、拡張、ノード固定、埋め込み部品接続などのスチールバー処理の複数のリンクをカバーし、建物の構造と工業生産効率の安全性を包括的に保証し、現代の建設に不可欠な重要な機器になりました。
このマシンは、すべてが同時に溶接になり、効率はシングルヘッドよりも高く、溶接点は一貫性があり、より美しくなります。 特徴： - このマシンはマルチヘッドタイプ構造で、マルチスポットを一度溶接できます。
- 制御システム：マイクロコンピューター制御、調整できる15セットの溶接スケジュールを保存できます
独立して、1つ以上の電極溶接パラメーターを独立して実現するのは非常に簡単です
さまざまなサイズの溶接要件を達成するように調整され、さまざまな形状製品を形成します。
- ユーザーは、シリンダーのアクションシーケンス、数、溶接スケジュールを自分で設定して、達成できます
さまざまな製品の溶接要件。
- 厚い鋼板の機械本体、変形が容易ではなく、良好な剛性。
- マイクロコンピューターの制御、精度、安定
- 水冷変圧器：15000ガウスの透過性のシリコンシートを使用して積み上げます。内側に冷却水があり、アルミニウムではなく完全な銅合金コアを使用し、インピーダンスを減らし、電力の利用を改善し、20％のデューティサイクルを改善して、長時間の溶接の要件、大きな出力電力を確保します。有用な寿命は長く、ノイズは小さく、構造はよりコンパクトで合理的です。
- ソレノイドバルブが高速で、溶接速度が高速になり、生産性が高くなるため、コストが削減されます。
- シリンダーは、ドゥルミンである高精度、摩擦防止硬質材料を採用し、錆、摩擦の低下、低いノイズ、荷重はより速く、溶接スパッタが減少します。
- 当社の機械加工機器はより前進し、細かい仕上がりであるため、溶接機の精度が高くなります。
- 溶接速度の低下、溶接削除の減少。
- マシンを簡単に操作できます。マシンのパフォーマンスはより安定しており、24時間、寿命15年を使用できます。
- 電極：CUCRZR材料を使用して、非常に防止します。水冷により、サービス寿命が長くなります。
- 圧縮空気システム：機器は、圧縮空気をきれいにするために使用されるエアプロセッサと、ノイズを減らすためにマフラーを使用しています。また、空気圧を安定させるのは圧縮空気タンクです。
- 冷却水システム：変圧器の冷却、電極の冷却、電極の冷却、その他の銅ブロック冷却があります。流量計による水分分布が実現します。各フローメーターを個別に調整して、マシンの動作を損傷することなく正常にすることができます 
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