金属製造用の自動投影溶接システム

金属製造用の自動プロジェクション溶接システム：金属処理における自動投影溶接のベンチマーク

金属製造の分野では、精度部品の溶接から大きな構造成分まで、効率と精度が生産能力を測定するためのコア指標です。自動化技術と投影溶接プロセスの深い統合により、金属製造用の自動投影溶接システムは、金属処理において効率的な接続のためのコア機器になりました。ワークピースの位置から溶接の完了までのフルプロセスの自動化を実現し、さまざまな金属部品の凸点溶接を正確に処理し、同時に他の溶接機との共同システムを形成して、金属製造の多様なニーズを完全に満たします。 ​

機械は、金属加工工業化のコアキャリアであり、大規模生産において、金属製造用の自動投影溶接機システムは、そのインテリジェントな利点で生産モードを再構築します。このシステムには、視覚的なポジショニングとロボット処理モジュールが装備されており、ワークピースのプレハブプロトゥルジオンを自動的に識別できます。溶接トーチのプログラム制御された正確なアライメントにより、複数のバッチとワークピースのさまざまな仕様の連続溶接が可能になります。厚さ0.5mmの薄い部分から、厚さ10mmの厚いプレートから、単純なTジョイントから複雑な多凸点構造まで、安定した溶接品質を維持できます。シングルシフトの生産能力は、従来の機器と比較して40％以上増加し、人件費や運用上のエラーが大幅に削減されます。 ​

摩擦摩擦に摩擦に依存して熱を生成する摩擦溶接機の接続法と比較して、金属製造用の自動投影溶接機システムは、不規則な形の金属部品を扱う場合、より柔軟です。摩擦溶接機は、回転部品の軸方向のバット溶接に適しています。金属製の製造には、多数の非対称構造（括弧やフレームなど）があります。投影溶接システムは、ワークピースの回転対称性に依存することなく、凸点のプリセット分布設計を通じて、任意の位置で任意の位置でしっかりした溶接点を形成でき、ワークピースは溶接プロセス中に均一な力を受けます。摩擦溶接によって引き起こされる可能性のある変形の問題を回避し、特に精密金属成分の接続に適しています。 ​

スポット溶接機は、金属ポイント接続の基本的な機器です。ただし、複数のはんだポイントの同期処理では、金属製造用の自動投影溶接溶接システムが重要な利点を示しています。通常のスポット溶接機は、一度に1つの溶接点しか完成できません。複数の接続ポイント（カーシートフレームや棚フレームなど）を持つ金属コンポーネントの場合、複数の位置決め溶接が必要であり、これは非効率的です。自動投影溶接システムは、複数の電極セットの調整された作業を介して、一度に3〜8凸点の同期溶接を完了し、溶接点間隔の誤差を±0.1mm以内に制御します。これにより、接続強度の一貫性が保証されるだけでなく、溶接サイクルを60％以上短縮します。 ​

金属板の長い直接縫い目butt溶接に関しては、バット溶接機は基本的な接続を完了することができますが、その適応性は薄壁と厚いプレートの混合溶接において制限されます。金属製造用の自動投影溶接システムは、凸点の段階的な分布を通じて、バット表面の強度を徐々に変化させ、異なる厚さの材料の熱伝導の違いのバランスをとり、バット溶接機の不均一な浸透の共通の問題を回避することができます。たとえば、ステンレス鋼のキャビネットのスプライシングでは、投影溶接システムは、薄いプレート側に小さな突起を設定し、厚いプレート側に大きな突起を設定して、両側に均一な浸透を確保し、構造全体の安定性を高めることができます。 ​

縫い目溶接機は連続密閉溶接の形成に優れており、主に金属容器の表面処理に使用されますが、金属製造用の自動投影溶接システムは構造成分の剛性接続に焦点を当てています。金属棚や完全なシーリングが不要であり、高強度の接続が必要な機械フレームなどの荷重をかける構造では、投影ウェルディングの離散溶接点は負荷を負担する要件を満たすだけでなく、溶接材料の消費量を減らすことができます。現代の製造業の省エネの需要。 ​

スチールリング用のレーザー溶接機は、金属製造の高精度環状成分（ベアリングスリーブ、フランジリングなど）の溶接に適しており、小さな溶接継ぎ目の正確な接続を実現できます。金属製造用の自動投影溶接溶接システムは、大規模なマルチコンベックスポイント溶接においてより費用対効果が高くなります。レーザー溶接装置への初期投資は高く、複数の溶接ポイントで動作する場合、光学パスを頻繁に調整する必要があり、効率が制限されます。自動プロジェクション溶接システムの機器コストは低く、標準化された溶接は金型ベースの生産を通じて達成できます。単一のデバイスは、平均して1日あたり5,000を超える溶接ポイントを完了することができ、金属成分のバッチ製造により適しています。 ​

スタッド溶接機は、主に、機器ベースの設置スタッドなどの金属成分のスタッド固定に使用され、金属製造用の自動投影溶接システムとのプロセスの相乗効果を形成します。金属工作機械ハウジングの製造では、スタッド溶接機はシェルの表面に設置スタッドを固定する責任があり、投影溶接システムはシェルフレームの構造溶接を完了します。 2つは労働の明確な分裂を持っています。スタッド溶接により、後続のアセンブリの利便性が保証されますが、投影溶接はフレームの全体的な剛性を保証し、製品の製造効率と性能を共同で強化します。 ​

要約すると、自動化テクノロジーと投影溶接プロセスの二重の利点を備えた金属製造用の自動投影溶接システムは、金属処理の分野における高効率と精度の新しいベンチマークを設定しました。これは、さまざまな溶接機と連携して機能し、精密部品から大きな構造コンポーネントまでの接続要件をカバーします。生産効率を高め、コストを削減し、品質を確保するために、金属製造企業に包括的なサポートを提供し、金属製造業のインテリジェントアップグレードを促進するための重要な機器になりました。 ​