冷蔵庫蒸発器用アルミニウム蛇行チューブベンダー

1. 動作原理

1.1 当社のコイルパイプ曲げ機は、主にコイルローダー、矯正装置、1回目の供給装置、切断装置、2回目の供給装置、曲げ装置と回転作業台、機械フレーム、制御システムなどで構成されています。すべての動作は油圧システムとサーボモーターによって駆動され、PLC制御の下で操作されます。この装置は、同様の輸入ヨーロッパモデルを参照して開発されており、同一の操作シーケンスと技術プロセスを備えています。同時に全体構造の最適化も図り、より合理性を高めました。他のメーカーのHeimaブランドのベンディングマシンと比較すると、同社の装置には非論理的な動作フローと生産手順があり、さらなる改善が必要です。主な欠点は次の 2 つの側面に分類されます。

まず、曲げホイールの構造設計に無理があります。斜めフィン蒸発器の場合、チューブの列ピッチが非常に狭く、一度に8本のチューブを曲げる必要があります。このため、ベンディングホイールは細く長く設計されることになり、剛性が不足してしまう。ホイールの上端と下端の両方を補強する接続プレートがないと、8 本のチューブの曲げプロファイルが不均一になり、半径や角度が形成され、安定した曲げ品質を保証できなくなります。

第二に、切断ステーションのレイアウトが不適切です。これは、当社の CNC 多軸チューブ曲げ装置の重要な最適化ポイントです。カッティングステーションは供給セクションの後に配置され、二次供給機構が装備されています。このレイアウトにより、一次および二次供給プロセスの両方で最大の前方送りストロークが可能になり、チューブの傷を効果的に回避できます。時間の短縮、労力の軽減、材料費の抑制にもメリットがあります。

1.2 この自動アンコイリング＆ベンディング装置の動作プロセスは次のように規定されています。

コイルチューブをコイルローダーに置き、チューブの端を最初の供給装置に導きます。スタートボタンを押すと、第 1 フィーダーがチューブを切断装置を通って第 2 フィーダーに搬送します。この時点で、最初のフィーダーが停止して後退し、2 番目のフィーダーが引き継いでチューブを曲げホイールに送り、成形します。チューブは事前に設定した長さに達すると自動的に切断され、完成するまで生産サイクルが継続的に実行されます。もう一度スタートボタンを押すと、機械は作業プロセス全体を繰り返します。

2. マシンの機能:
2.1 この機械は 10 本のチューブを一度に曲げることができます
2.2 二次送り以外は油圧駆動であり、サーボ駆動となります。
2.3 制御システムは PLC とタッチスクリーン HMI を使用します。
3.品質:
3.1 曲げRに明らかな打撲傷や傷がないこと。
3.2 曲げた後は平らになる必要があります。
最大曲げ寸法3.3 1000mm、最小180mm
3.4 回転ワークテーブル付き、ボールネジ付きサーボモーターによる送り

4. 主なパラメータ

power	8KW
power input	380V/50HZ three phase four cables
compressed air input	0.5-0.9MPa
Overall	18M by 2.5M
Efficiency	8-12 sec each bending
worker needs	1

フィン蒸発器コイル用アルミパイプベンディングマシン