冷凍空調機器製造業界における20年以上の豊富な経験と技術蓄積により、当社はワイヤーパイプコンデンサーおよびエバポレーター用の自動生産ライン装置一式を提供することに特化しています。当社のワンストップソリューションは、原材料の加工から最終製品の成形までの生産プロセス全体をカバーし、冷凍、空調、冷蔵倉庫およびその他の関連業界の高精度、高効率の生産ニーズに完璧にマッチし、お客様の生産プロセスの最適化、製品の品質の向上、中核市場の競争力の強化を支援します。
当社の完全な生産ラインは 7 つのコア機器モジュールを統合し、シームレスで効率的な処理ワークフローを形成します。各デバイスはワイヤーパイプ凝縮器と蒸発器の特性に合わせて個別に最適化され、完璧な相乗効果を実現して、プロセス全体を通じて安定した一貫した生産品質を保証します。
生産ラインには次の主要な機器が含まれています。
- まずは、生管の巻き戻し・矯正・定長切断を自動で実現する管矯正・切断機（アンコイラー）です。パイプの真直度と長さの精度を保証し、その後の加工のための強固な基盤を築きます。
- 第二に、パイプベンダーは、凝縮器/蒸発器の設計図に従ってパイプを必要な形状に成形するための精密曲げ技術を採用しており、さまざまな製品仕様に適応するために調整可能な曲げ角度と半径を備えています。
- 3つ目は、パイプエンド成形専用のシュリンク＆フレアマシンです。銅、アルミニウム、またはバンディ パイプの正確な収縮とフレアを実現し、パイプ組み立て時の密着性とシール性能を確保します。これは凝縮器と蒸発器の熱交換効率にとって重要です。
- 4つ目は、製品の補強線や熱交換線を加工し、配管のレイアウトに合わせて均一な線の真直度と長さを確保する線矯正・切断機です。
- 5つ目は、ワイヤーやパイプの効率的かつ高精度な溶接を実現するマルチスポット溶接機です。複数の溶接ポイントを 1 回の操作で完了でき、高い溶接速度、安定した溶接品質、最小限の溶接痕跡を実現し、製品の構造的な堅固さと安定性を確保します。
- 6つ目は、溶接欠陥を局所的に修復するために設計された修復溶接機で、各完成品が厳格な品質基準を満たしていることを確認し、材料の無駄を削減します。
- 7つ目は、異種材料接合の中核となる銅・アルミ突合せ溶接機です。これは、銅とアルミニウムのパイプの突合せ溶接の技術的困難を解決し、強力な溶接接合部、良好な電気伝導性と熱伝導性、および長寿命を保証し、高性能コンデンサーおよび蒸発器の材料接続のニーズを完全に満たします。
生産ラインのすべての機器はPLCやマンマシンインターフェースなどの高度な制御システムを採用し、インテリジェントな操作とパラメータ調整を実現します。モジュール設計により、お客様は生産規模、製品仕様、自動化のニーズに応じて機器の組み合わせを柔軟に構成できます。また、生産ラインのスムーズな稼働を確保するために、カスタマイズされた技術ソリューション、設置と試運転、オペレータートレーニング、アフターメンテナンスサービスも提供します。
20年以上にわたり、当社は冷凍機器生産ラインの研究開発と生産に専念し、信頼できる製品品質と専門的な技術サービスで世界中のお客様の信頼と評価を獲得してきました。当社は、あらゆる立場のお客様が詳細なコミュニケーションのために当社に連絡してくださることを心から歓迎しており、費用対効果の高い、カスタマイズされた生産ライン ソリューションの完全なセットを提供します。
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