冷凍空調コンデンサー蛇行パイプベンダー

1.動作原理

1.1 構造設計と比較分析全自動ヘアピン曲げ機は、主にコイルローダー、矯正装置、第 1 送り装置、切断装置、第 2 送り装置、曲げ装置および回転ワークテーブル、機械フレーム、制御システムなどで構成されています。すべての動作は PLC 制御の下、油圧システムとサーボモーターによって駆動されます。この機械は、同じ種類のヨーロッパから輸入された装置を参照して設計されており、同じ動作ステップとプロセスが行われます。同時に、より合理的なものとなるよう改良しました。他社のヘイマベンディングマシンと比較すると動作や工程がかなり無理があり、主に以下の2点で改善の余地があります。

まず、曲げホイールの構造に無理があります。ご存知のとおり、斜めフィン蒸発器はチューブの列ピッチが狭く、全自動ヘアピンベンダーでは一度に8本のチューブを曲げる必要があります。そのため、曲げホイールを細く長くする必要があり、剛性が低くなってしまいます。ホイールの上下端を連結プレートで補強しないと、8本のチューブの曲げ形状がばらつき、成形Rや角度も異なります。したがって、曲げ品質は保証できません。

第二に、切断ステーションの配置が合理的ではありません。送りの後に配置し、二次送りを装備して、できるだけ前方に送り、スクラップを避けるために最終送りを十分に前に進めることができるようにする必要があります。したがって、時間、労力、材料を節約できます。

1.2 操作手順コイルチューブをローダーに入れ、端を最初のフィーダーに導き、スタートボタンを押します。第 1 フィーダーは、切断装置を介してチューブを第 2 フィーダーに送ります。この時点で、最初のフィーダーが停止して戻り、2 番目のフィーダーがチューブを曲げホイールに送り込んで成形を開始します。設定された必要な長さに達するとチューブが切断され、機械は完成するまで動作を続けます。もう一度スタートボタンを押すと、コイルベンディングマシンは上記のプロセスを繰り返します。

2.機械の機能

2.1 この機械は一度に 10 本のチューブを曲げることができます。

2.2 二次送りはサーボ駆動ですが、油圧駆動を採用しています。

2.3 制御システムは PLC とタッチスクリーン HMI を使用します。

3.品質要求事項

3.1 曲げR部に明らかな打撲傷がないこと。

3.2 チューブは曲げた後は平らでなければなりません。

3.3 曲げサイズ: 最大。 1000mm以上180mm。

3.4 回転ワークテーブルを装備し、ボールネジ付きサーボモーターにより送ります。

4. 主なパラメータ