アルミ多管サーペンタインパイプベンディングマシン

1. 動作原理

1.1 構造設計と比較分析

全自動ヘアピン曲げ機は、主にコイルローダー、矯正装置、一回目送り装置、切断装置、二回目送り装置、曲げ装置と回転作業台、機械フレーム、制御システムなどで構成されています。すべての動作は、PLC制御の下、油圧システムとサーボモーターによって駆動されます。このコイルベンディングマシンは、ヨーロッパから輸入された同タイプのコイルベンディングマシンを参考に設計されており、同一の動作ステップと加工フローを特徴としています。同時に構造の最適化を図り、より合理性を高めました。 Heimaベンディングマシン（同業ブランド）と比較すると、動作ロジックや処理フローが極めて不合理であり、主に以下の2点に改善が求められています。

まず、曲げホイールの構造に無理があります。オブリークフィン型蒸発器はチューブ列ピッチが狭いため、全自動ヘアピンベンダーでは一度に8本のチューブを曲げる必要があり、曲げホイールが細く長くなり剛性が劣ります。ホイール上下端の連結プレート補強がないと、8本のチューブの曲げ形状がばらつき、成形R値や角度も不一致となり、曲げ品質を保証できなくなります。

第二に、切断ステーションの配置が合理的ではありません。給餌後に配置し、次の給餌を追加する必要があります。このように、できるだけ前方に給餌し、最後の給餌時間をできるだけ前に導き、擦れが発生しないようにします。したがって、時間の節約、労力の節約、材料の節約になります。

1.2 操作プロセス

コイルチューブをローダーに入れ、チューブ端を最初のフィーダーまで導き、スタートボタンを押します。第 1 フィーダーは切断装置を介してチューブを第 2 フィーダーに搬送し、その時点で第 1 フィーダーは停止してリセットされ、第 2 フィーダーは成形用の曲げホイールへのチューブの供給を開始します。チューブは事前に設定された必要な長さに達すると切断され、装置はタスクが終了するまで継続的に稼働します。スタートボタンをもう一度押すと、コイルベンディングマシンがトリガーされ、プロセス全体が繰り返されます。

2. 機械の機能

2.1 コア処理能力

この機械は一度に10本のチューブを曲げることができます。

2.2 運転モード

二次送り以外は油圧駆動であり、サーボ駆動となります。

2.3 制御システム

制御システムはPLCとタッチスクリーンHMIを採用しています。

3. 品質要件

3.1 表面品質

曲げRに明らかな打ち傷や傷がないこと。

3.2 平面度の形成

曲げた後も平らな状態を保つ必要があります。

3.3 加工サイズ範囲

最大曲げ寸法1000mm、最小180mm

3.4 補助構造

回転ワークテーブルを装備しており、ボールネジ付きサーボモーターによる送りとなります。