**弾薬箱用自動デュアルヘッド可変周波数シーム溶接機 (要約)**
この自動デュアルヘッド可変周波数シーム溶接機は、金属弾薬容器の製造専用に設計されています。精密 *抵抗溶接機 * として動作し、制御された電流と電極力を使用してパネル全長に沿って連続的な気密溶融を生成し、断続的な接合方法によくある漏れ経路を排除します。
デュアルヘッド構成により、隣接する 2 つの側面が同時に溶接され、サーボ駆動の回転テーブルが自動的に治具を 90° インデックスして残りのエッジを完成させます。手動で位置を変更する必要はなく、ボックスごとにすべて 90 秒以内に完了します。可変周波数インバーター技術により、リアルタイムで電力を調整して厚さの変化を補正し、均一な浸透、最小限のスパッタ、および 4 つの継ぎ目すべてにわたる熱歪みを実質的にゼロにします。
多くの場合二次シーリングと研削が必要となる、重なり合う個別の点に依存する従来の *スポット溶接機*と比較して、このシステムは 1 回の連続パスでモノリシックな気密シールされた接合部を製造し、気密性と構造強度の両方を大幅に向上させます。自動インデックス作成により、すべての継ぎ目で同一の入熱と電極滞留時間が保証され、手動または半自動セットアップでは達成できない再現性が実現します。
この機械は溶接品質だけでなく、生産性も大幅に向上します。デュアル ヘッドにより床面積を 2 倍にすることなく出力が 2 倍になり、適応周波数ドライブにより固定電力抵抗溶接機と比較して電力消費量が 30 ～ 40% 削減されます。オペレーターの関与は積み込みと積み降ろしだけです。すべてのパラメータはデジタル レシピに保存されているため、ボックス サイズをすばやく切り替えることができます。溶接抵抗に関するリアルタイムのフィードバックにより、電極が摩耗しても一貫性が維持され、大量生産における 24 時間 365 日の信頼性が保証されます。
本質的に、このシステムは、エネルギーと労働力を節約しながら、専用の *シーム溶接機* のシームの完全性、洗練された *抵抗溶接機* の熱制御、およびあらゆる *スポット溶接機* をはるかに超えるスループットを組み合わせています。その結果、工場現場から現場配備まで、インダストリー 4.0 の効率性を備えた軍用耐久性基準を満たす、歪みのない、漏れのない弾薬箱が誕生しました。
特徴：
弾薬缶の仕様とユーザーのマシン要件に応じてマシンをカスタマイズします。
価格が異なります。
構成:
1、機械本体は厚い鋼板で、変形しにくい
2、PLC、サーボ制御、精度と安定性
3、水冷変圧器：内部に冷却水があり、完全な銅合金コアを使用し、インピーダンスを低減し、電力の利用率を向上させ、長時間の溶接の要件を確保するための50％のデューティサイクル、大きな出力電力を確保します。
4、高速ソレノイドバルブにより、溶接速度が速くなり、生産性が向上し、コストが削減されます。
5、シリンダーは高精度、耐摩擦性の硬質材料であるジュラルミンを採用しており、錆びず、低摩擦、低騒音、負荷が速く、それにより溶接スパッタが減少します。弾薬缶（弾薬箱）に特に適しています。製品パラメータ機械モデルが200KVAの場合、
1.ボックスサイズ: L450*W450*H280mm、最大厚さ1.2mmの鉄鋼板
2.電力200KVA、インバーターモデル1400A、
3. 制御モデルは PLC + タッチスクリーンです
4.移動モードはサーボモーターが溶接ヘッドを駆動して移動します。
5.圧力機構はリニアガイドレールによる
6.溶接ホイールの材質はBeCuです
7.脱型方法: 空気圧シリンダー射出
8. 位置決め方法は空気圧による
9. ダブルホイールの同時溶接
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