自動多頭金網スポット溶接機

ロールメッシュ用自動建設溶接金網溶接機

本製品は、多頭金網溶接機のコア機能を統合した半自動溶接生産ラインです。溶接作業中は、垂直バーを最初の溶接点に配置し、ライン バーをブランキング構成に配置します。この設定により、高速で効率的な自動供給、溶接、ブランキングが可能になり、生産プロセス全体が合理化されます。

ワイヤーメッシュ業界向けに調整された実用的なソリューションとして、この製品は、不完全な溶接、未固結のはんだ点、不均一な溶接間隔、限られたメッシュサイズの多様性など、独自の構造設計を通じて多くの一般的な溶接の課題に対処します。これらの改善により、最終メッシュ製品の品質と一貫性が直接的に向上します。

この製品の独自の垂直バー ガイドと位置決め設計は、垂直バーを安定させて位置合わせするだけでなく、多様なメッシュ溶接要件 (間隔 ≥ 50 mm、50 の倍数) にも対応します。ローラーとサーボモーターをステッピング動力として利用することで、メッシュ間隔を正確に制御し、特定の溶接ニーズに合わせてステッピングパラメータを調整できるため、高速溶接が可能になり、年間生産能力が大幅に向上します。

この装置は、機械ベース、ラインバーブランキング装置、垂直バー引抜装置、溶接ホスト、電気制御システム、配電キャビネット、冷却水システム、ガス源システム、および監視および警報システムの主要コンポーネントで構成されており、それぞれが安定かつ効率的な動作を保証するように設計されています。

機械ベース: 高品質の H 形鋼接続で構築されており、機械の設置の水平性が保証され、精度が維持され、エレガントな外観が得られます。厚い鋼板構造により変形しにくく、長期安定した動作を保証します。

ラインバーブランキング装置：保管部と自動供給部に分かれています。保管部門ではラインバーを保管し、連続的かつ迅速なメッシュ生産と安定した供給をサポートします。自動供給部門では、全自動の分離と供給を採用し、ラインバーを溶接電極に迅速、整然と、一滴の精度で均一に分配します。これにより、手作業によるワイヤ配置が不要になり、時間を節約し、人件費を削減します。

垂直バー描画装置: 垂直バー システムと同じ特殊なガイドと位置決め設計を特徴としており、垂直バーを整列させ、多様なメッシュ間隔のニーズ (≥ 50 mm、50 の倍数) に対応します。ローラーとステッピングパワー用のサーボモーターを備え、メッシュ間隔を正確に制御し（溶接要件に応じて調整可能）、高速溶接を容易にし、年間生産量を向上させます。

溶接ホスト：高性能スポット溶接機に相当するコアコンポーネントであり、特殊抵抗トランスと強制シリンダを採用し、高速溶接、安定した加圧力、強力な接合強度、正確なアクチュエータ性能の要求に応えます。高い環境適応性を誇り、過酷な使用条件下でも確実に動作します。

電気制御システム: シーメンス PLC プログラマブル制御を備え、その他のコンポーネントはすべて日本から輸入されています。独自の電気オペレーティング システムには障害警報機能が含まれており、タッチ スクリーン ディスプレイにより溶接パラメータを直感的に表示および調整できるため、操作が簡素化され、オペレータのスキル要件が軽減されます。

冷却水システム: 変圧器の冷却、上部および下部の電極の冷却、およびその他の銅コンポーネントの冷却をカバーします。水の分配には流量計が使用されており、各流量計は個別に調整可能で、機械が過熱や損傷なく正常に動作することを保証します。

ガスソースシステム：SMCジャパン社より輸入した装置で、圧縮空気を浄化するエアプロセッサー、作動音を低減するマフラー、安定した空気圧を維持する圧縮空気タンクを備えており、空気圧機器の安定した性能を確保します。