ストレージステント用多機能4ヘッドスポット溶接機
このマルチスポット溶接装置は、保管装置製造業界向けに調整されたプロのスポット溶接機として、保管ステントのスポット溶接用に特別に設計されています。高度な産業用スポット溶接システム技術を統合したこの装置は、4 ヘッド同期溶接設計と柔軟なカスタマイズ機能により、通常の抵抗スポット溶接機とは一線を画しています。倉庫の保管ラック、棚ブラケット、保管ケージなどの製品を含むさまざまな保管ステントの生産に広く使用されており、保管機器メーカーに安定した効率的かつ正確な溶接ソリューションを提供し、生産効率と製品品質を向上させるために不可欠な中核生産装置となっています。
コアアプリケーションおよびカスタマイズサービス
収納ステントのスポット溶接加工専用の専用スポット溶接機です。保管ステントは、物流倉庫、産業用保管、商業用保管分野における重要なコンポーネントであり、その構造的安定性と耐荷重能力は溶接接合部の品質に直接依存します。保管ステントの加工を目的としない一般的な抵抗スポット溶接機とは異なり、この装置は保管ステントの材料(炭素鋼、ステンレス鋼など)の溶接特性と構造要件に合わせて最適化されており、各溶接点が強固で均一で見た目にも美しいことを保証し、保管ステントの全体的な構造強度と耐用年数を効果的に向上させます。
当社は、さまざまなお客様の多様な生産ニーズを十分に考慮し、お客様の特定のニーズや仕様に合わせてカスタマイズできるプロフェッショナルなカスタマイズ サービスを提供します。溶接ヘッド間隔の調整、溶接パラメータの最適化、さまざまなサイズやモデルの保管ステントへの適応、または追加の機能モジュールの統合など、当社はお客様に最適なマルチスポット溶接装置ソリューションをカスタマイズして、機械がお客様の生産ラインと加工要件に完全に適合することを保証し、生産効率を最大化します。
主なパフォーマンス機能
- 高効率のための4ヘッド同期溶接:4ヘッド統合設計を採用し、機械は一度に保管ステントの4つの位置のスポット溶接を完了することができ、シングルヘッドまたはダブルヘッドスポット溶接機よりも効率的です。同期溶接設計により、溶接点の一貫性が保証され、複数の位置の別々の溶接によって引き起こされるずれが回避され、単一製品の加工サイクルが大幅に短縮され、保管ステントメーカーの大規模量産ニーズに対応します。
- 産業用スポット溶接システムAdvanced : 高性能の産業用スポット溶接システムを搭載しており、溶接電流、溶接時間、溶接圧力の正確な制御を実現します。インテリジェントな制御システムは、保管ステントの厚さと材質に応じてパラメータを自動的に調整し、誤った溶接、溶接漏れ、過剰な圧痕などの溶接欠陥を回避し、安定した一貫した溶接品質を保証します。
- 優れた互換性と汎用性:多機能マルチスポット溶接装置として、軽量保管ラック、重量倉庫棚、保管ケージ、パレットラックなどの製品を含む、さまざまなタイプの保管ステントと互換性があります。さまざまなステントの構造特性に応じて柔軟に調整でき、他の金属部品のスポット溶接にも適しており、高い汎用性を備えています。
- 高品質の部品による安定した性能:機械全体には、耐久性のある溶接電極、安定した導電部品、高精度の空気圧部品などの高品質のコア部品が採用されています。通常の抵抗スポット溶接機と比較して、安定性が高く、故障率が低く、寿命が長くなります。最適化された熱放散システムにより、機械が長時間連続して動作できることが保証され、工場の高密度生産ニーズに適応します。
- 簡単な操作と便利なメンテナンス:機械には、シンプルで操作が簡単な人間化されたコントロールパネルが装備されています。オペレーターは専門的な訓練を受けずに操作方法をすぐに習得できます。同時に、装置はモジュール設計を採用しており、日常のメンテナンスや部品交換に便利で、メンテナンスコストとダウンタイムを削減します。
Model Unit Item |
DTN-25 |
DTN-40 |
DTN-
80-1
|
DTN-100-1 |
DTN-150-1 |
DTN-200-1 |
DTN-
80-2
|
DTN-100-2 |
DTN-150-2 |
DTN-
200-2
|
| Rated capacity |
KVA |
25 |
40 |
80 |
100 |
150 |
200 |
80 |
100 |
150 |
200 |
| Primary volts. |
V |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
| Frequency |
HZ |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| Max short circuit current |
KA |
15 |
18 |
28 |
33 |
38 |
43 |
28 |
33 |
38 |
43 |
| Duty cycle |
% |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
| Max pressure |
N |
3000 |
3000 |
6000 |
6000 |
12000 |
12000 |
7900 |
7900 |
12000 |
12000 |
| Operational stroke |
MM |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Electrode Stroke |
MM |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
| Arm length and distance |
MM |
350*220 |
350*220 |
350*250 |
350*250 |
350*270 |
350*270 |
400*300 |
400*300 |
400*300 |
400*300 |
| Cooling water flux |
L/min |
3 |
3 |
4 |
4 |
6 |
6 |
4 |
4 |
6 |
6 |
| Max weld capacity(steel) |
MM |
2+2 |
3+3 |
4+4 |
5+5 |
6+6 |
6+6 |
4+4 |
5+5 |
6+6 |
6+6 |
